[实用新型]精细化均棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火纤维板技术领域，尤其是指一种精细化均棉机。

背景技术

市售的耐火棉一般均呈板状或片状，结构松散需要进行均棉打散才能作为制作耐火棉板的材料。而且现有的耐火纤维板是通过大型压机压制，压制时由于没有装水的设备，压出的水流到地面形成积水，不安全而且污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种均棉、压制效果好、有效保持车间整洁的精细化均棉机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：精细化均棉机，它包括有搅拌缸，搅拌缸顶部设有动力座，动力座内安装有驱动机构，搅拌缸为圆筒形，搅拌缸顶部开口形成入口，搅拌缸底部通过底板密封，底板与搅拌缸侧壁之间设有上大下小的漏斗形的导流环，导流环内壁上分布有若干个V形凸起，V形凸起沿导流环内壁斜度分布，V形凸起的叉臂向下，V尖处的高度大于叉臂外端部的高度，搅拌缸内设有搅拌轴，搅拌轴顶部与驱动机构连接，搅拌轴底部向下伸至搅拌缸内腔下部与搅拌叶片相连接；底板中心处设有输出口，输出口与提升管一端相连接，提升管出口延伸至压棉机构内。

所述的压棉机构包括有压棉机架，压棉机架顶部设有滤水气缸，滤水气缸活塞杆向下与滤水板相连接，压棉机架上部设有压板，压棉机架下部设有水槽，安装后的滤水板位于水槽与压板之间，滤水板上均匀分布有上下贯穿的滤水孔，滤水板上放置有模具，提升管出口位于模具上方。

所述的导流环外侧壁底部设有支撑架。

所述的搅拌缸顶部外壁上均匀分布有若干个吊环。

本实用新型在采用上述方案后，驱动机构为电机，安装在动力座内，搅拌叶片呈螺旋桨状，主要防止发生缠绕，V形凸起用于棉与水在搅拌时阻挡及打散耐火棉，同时V形凸起采用上宽下窄的结构防止耐火棉堆积，耐火棉在打散后再通过提升管送入压棉机构内，提升管为市面常见的螺旋形提升管，也可以使用其它类似提升机构，如果搅拌缸安装高度高于压棉机架时，提升管则采用普通管道即可，耐火棉通过压棉机构滤水压制成形。采用本方案后的均棉、压制效果好，采用水槽可以有效保持车间整洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌缸示意图。

图3为本实用新型的搅拌叶片示意图。

图4为本实用新型的搅拌缸内腔底部示意图。

图5为本实用新型的滤水孔示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的精细化均棉机包括有搅拌缸1，搅拌缸1顶部外壁上均匀分布有若干个吊环4，搅拌缸1顶部设有动力座3，动力座3内安装有驱动机构，搅拌缸1为圆筒形，搅拌缸1顶部开口形成入口，搅拌缸1底部通过底板密封，底板与搅拌缸1侧壁之间设有上大下小的漏斗形的导流环2，所述的导流环2外侧壁底部设有支撑架7，导流环2内壁上分布有若干个V形凸起16，V形凸起16沿导流环2内壁斜度分布，V形凸起16的叉臂向下，V尖处的高度大于叉臂外端部的高度，搅拌缸1内设有搅拌轴5，搅拌轴5顶部与驱动机构连接，搅拌轴5底部向下伸至搅拌缸1内腔下部与搅拌叶片6相连接；底板中心处设有输出口8，输出口8与提升管9一端相连接，提升管9出口延伸至压棉机构内。所述的压棉机构包括有压棉机架10，压棉机架10顶部设有滤水气缸11，滤水气缸11活塞杆向下与滤水板12相连接，压棉机架10上部设有压板13，压棉机架10下部设有水槽14，安装后的滤水板12位于水槽14与压板13之间，滤水板12上均匀分布有上下贯穿的滤水孔15，滤水板12上放置有模具，提升管9出口位于模具上方。本实施例的驱动机构为电机，安装在动力座内，搅拌叶片呈螺旋桨状，主要防止发生缠绕，V形凸起用于棉与水在搅拌时阻挡及打散耐火棉，同时V形凸起采用上宽下窄的结构防止耐火棉堆积，耐火棉在打散后再通过提升管送入压棉机构内，提升管为市面常见的螺旋形提升管，也可以使用其它类似提升机构，如果搅拌缸安装高度高于压棉机架时，提升管则采用普通管道即可，耐火棉通过压棉机构滤水压制成形。采用本实施例后的均棉、压制效果好，采用水槽可以有效保持车间整洁。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。