[实用新型]双芯可分离型光伏电缆挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆挤出模具技术领域，更具体地说涉及一种双芯可分离型光伏电缆挤出模具。

背景技术

由于太阳能光伏发电用电缆的特殊使用环境，安装在太阳能电池板下面，采用一正一负直流连接。传统的光伏电缆都是单芯结构，在安装敷设后，其正、负在太阳能电池板下面悬空分离、散开，显得凌乱不堪，影响美观。对此，当前光伏电站业主开始选择双芯可分离型光伏电缆来代替原单芯电缆。

国家知识产权局于2015年9月9日，公开了一件公开号为CN204632462U，名称为“一种橡套电缆的双芯线一次挤出模具”的实用新型专利，该实用新型专利包括模芯和模套，所述的模芯和模套之间设有可供胶流通过的胶流通道，所述的胶流通道包括上胶流通道和下胶流通道；所述挤出模具的中部设有双孔进线管道，所述的双孔进线管道可同时供两条芯线通过；与所述的上胶流通道连通的进线管道为第一芯线进线管道，与所述的下胶流通道连通的进线管道为第二芯线进线管道；为防止挤出芯线发生粘连，所述的第一芯线进线管道和第二芯线进线管道之间设置有一定的间隔。本实用新型通过对现有单芯生产的模具进行改进，使得改进后的挤出模具可以实现双芯线一次挤出生产，在提高了生产效率的同时解决了资源浪费的问题，同时也降低了生产成本。

而生产制造双芯可分离型光伏电缆，需要专用的挤出模具。目前行业中的该类模具往往采用类似扁电缆模具制造方法，即采用简单的无其他特殊设计的扁平模芯和扁平模套配合挤出。这种挤出方式存在的缺点在于：挤出压力不均匀、挤出易偏心，挤出后双芯分离效果不好、分离容易损伤电缆护套。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种双芯可分离型光伏电缆挤出模具，本实用新型模芯采用特殊流道设计、模芯嘴之间凹型设计，模套采用精确的连接筋流道设计，同时模芯和模套增加定位装置。具有在双芯可分离型电缆生产时挤出压力均匀、挤出同心度高，且挤出后双芯容易分离且不损伤电缆护套等特点。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

双芯可分离型光伏电缆挤出模具，包括模芯和模套，其特征在于：所述模芯前段设置有双管模芯嘴，所述双管模芯嘴之间设置有凹槽；所述模芯后端设置有用于定位模芯的定位槽；所述模套上设置有双模套口，双模套口之间设置有连接筋流道，模套后端外侧设置有用于定位模套的定位凸台；所述双管模芯嘴深入模套内且双管模芯嘴端面与双模套口端面重合；所述模芯的外锥角与模套的内锥度差为2°～10°。

所述模芯外锥角为30°～40°，双管模芯嘴长4～10mm，双管模芯嘴壁厚为0.5～1.0mm，双管模芯嘴之间凹槽的深度为挤出厚度的3～5倍。

所述模套内锥角为32°～45°，模套口成径区长度为2～5mm。

双模套口之间的连接筋流道长度为0.5～1.5mm，宽度为0.4～0.8mm。

双管模芯嘴长与模套口成径区长度差为2～5mm。

双管模芯嘴与双模套口的同心度等级均为0.02。

本实用新型与现有技术相比，所带来的有益的技术效果表现在：

1、采用模芯和模套实现双芯可分离型光伏电缆的一次性挤出工艺。双管模芯嘴之间设计凹槽，同时模芯与模套锥度差控制在一定范围，挤出时双线芯的内、外侧挤出压力均匀，挤出同心度高。

2、模套口之间设置精确的连接筋流道设计，挤出后双芯容易分离且不损伤电缆护套层。采用模芯与模套高同心度设计，且模芯嘴端面伸入模套口基本与模套口端面持平这种双芯挤管式方式挤出，在提高挤出同心度的同时，也提高了生产效率。

3、模芯和模套均设计有定位装置，可快速装配模具，避免发生偏离；本实用新型的产品加工简单、原材料常见，并且可以生产批量的双芯可分离型电缆，拆装方便，不会产生任何因模具问题而导致的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型模芯结构剖视图；

图3为本实用新型模套结构剖视图；

图4为本实用新型模套结构侧视图；

图5为本实用新型图4中A的局部放大图；

附图标记：1、模芯，2、模套，3、双管模芯嘴，4、凹槽，5、定位槽，6、双模套口，7、连接筋流道，8、定位凸台，9、模芯外锥角，10、模套内锥角，11、模套口成径区。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1-5，本实施例公开了：