[实用新型]一种新型固体废物破碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于物料设备技术领域，特别是涉及一种破碎机。

背景技术

以前国内回收处理大件固废的方法主要是用人工拆解法。这种费时费力的方法在发达国家早已放弃并代之以机械撕碎法和碎片自动分拣回收法。

现今，我国固废处理行业最常用的破碎机为剪切式破碎机，剪切式破碎机主要靠“剪和切”的原理来完成破碎固体废弃物的过程，可用于破碎木材、塑料、轮胎、废铁皮以及生活垃圾等各种物料。

然而，破碎机工作时，常常会有固体废物落到定刀上，导致双轴处理不到此处的固体废物，同时，对于油桶等圆形或球形的固体废物，破碎机的双轴在剪切撕碎时需要不断转动才能找到着力点，费时费力；且现有的双轴破碎机均采用两个电机带动，成本高。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能够方便双轴切碎固体废物，效率高、成本低的新型固体废物破碎机。

本实用新型所采取的技术方案是：一种新型固体废物破碎机，包括支撑机架、料箱、两个刀轴、两组刀辊及多个定刀，所述料箱固定安装在支撑机架上，料箱下端与两个沿着料箱长度方向设置的刀轴转动连接，所述两个刀轴左右并排设置，每个刀轴上均固定套装有一组刀辊，每组所述刀辊上均设有多个定刀，所述多个定刀与料箱内侧壁固定连接，所述新型固体废物破碎机还包括电机、链传动机构、中间轴、两个斜齿圆柱齿轮、两个油缸、两个L型支撑板、两个剪叉伸缩装置及两个推板；所述两个L型支撑板与料箱左右两外侧壁固定连接，所述料箱左右两外侧壁均开设有长条豁口，所述两个推板分别竖向设置在料箱内腔的左右两侧，两个推板均设置在多个定刀上方，两个推板对应的L型支撑板之间均安装有剪叉伸缩装置，每个所述剪叉伸缩装置均穿过对应的长条豁口，每个剪叉伸缩装置各与一个油缸的伸缩杆外端连接，所述两个油缸均固定在对应的L型支撑板上，所述中间轴与料箱外侧壁转动连接，中间轴平行设置在两个刀轴之间，所述电机的输出端与两个刀轴的其中一个刀轴外端固定连接，所述两个匹配设置的斜齿圆柱齿轮分别固定套装在中间轴和两个刀轴的其中一个刀轴上，两个斜齿圆柱齿轮啮合连接，所述中间轴和两个刀轴中的另一个刀轴之间通过链传动机构传动连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的推板能够推动定刀上的固体废料和油桶等圆形或球形的固体废物向双轴的之间剪切缝隙移动，能够避免固体废物的遗漏和能够高效的剪切固体废物，本实用新型采用一个电机带动两个刀轴转动，有效的降低了成本。

附图说明

图1：本实用新型主视图；

图2：本实用新型俯视图；

其中：1-支撑机架；2-刀轴；3-斜齿圆柱齿轮；4-刀辊；5-定刀；6-油缸；7-L型支撑板；8-剪叉伸缩装置；9-推板；10-料箱；10-1-长条豁口；10-2-出料口；11-电机；12-链传动机构；13-中间轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种新型固体废物破碎机，包括支撑机架1、料箱10、两个刀轴2、两组刀辊4及多个定刀5，所述料箱10固定安装在支撑机架1上，料箱10下端与两个沿着料箱10长度方向设置的刀轴2转动连接，所述两个刀轴2左右并排设置，每个刀轴2上均固定套装有一组刀辊4，每组所述刀辊4上均设有多个定刀5，所述多个定刀5与料箱10内侧壁固定连接，所述新型固体废物破碎机还包括电机11、链传动机构12、中间轴13、两个斜齿圆柱齿轮3、两个油缸6、两个L型支撑板7、两个剪叉伸缩装置8及两个推板9；所述两个L型支撑板7与料箱10左右两外侧壁固定连接，所述料箱10左右两外侧壁均开设有长条豁口10-1，所述两个推板9分别竖向设置在料箱10内腔的左右两侧，两个推板9均设置在多个定刀5上方，两个推板9对应的L型支撑板7之间均安装有剪叉伸缩装置8，每个所述剪叉伸缩装置8均穿过对应的长条豁口10-1，每个剪叉伸缩装置8各与一个油缸6的伸缩杆外端连接，所述两个油缸6均固定在对应的L型支撑板7上，所述中间轴13与料箱10外侧壁转动连接，中间轴13平行设置在两个刀轴2之间，所述电机11的输出端与两个刀轴2的其中一个刀轴2外端固定连接，所述两个匹配设置的斜齿圆柱齿轮3分别固定套装在中间轴13和两个刀轴2的其中一个刀轴2上，两个斜齿圆柱齿轮3啮合连接，所述中间轴13和两个刀轴2中的另一个刀轴2之间通过链传动机构12传动连接。

所述两个推板9均竖向倾斜设置，每个推板9的倾斜角度与料箱10的相邻侧壁倾斜角度相同。

所述新型固体废物破碎机还包括出料板14，所述料箱10底面开设有出料口10-2，所述出料板14与出料口10-2固定连接。