[实用新型]一种包装机的进料装置有效
申请号: | 201720164515.4 | 申请日: | 2017-02-23 |
公开(公告)号: | CN206494196U | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
发明(设计)人: | 平炬;李新谋;平亚兰;杜文强;王芳祥;陈冲;封雨湖;吴腾利;谢超群 | 申请(专利权)人: | 绍兴托普利包装有限公司 |
主分类号: | B65B43/54 | 分类号: | B65B43/54 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 312071 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 装机 进料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域,特别涉及一种包装机的进料装置。
背景技术
立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给,塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状,经过热纵封装置封住侧面,同时包装物注入到袋中,横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置。
目前,公开号为CN201128490,公告日为2008年10月8日中国专利《一种立式包装机的撑袋结构》公开了一种立式包装机的撑袋结构,主要包括:包装机架、料斗、制袋器系统、薄膜传送带、纵封器、横封器,料斗、制袋器系统、薄膜传送带、纵封器、横封器都设于包装机架上,制袋器系统包括成型衣领、成型管和成型管固定座,在制袋器系统中制袋器成型管下设有一薄膜撑袋结构。薄膜撑袋结构由二撑杆和与两个撑杆相对应的二气缸组成;二撑杆以杠杆方式装设于制袋器成型管下设有的支架上;二气缸位于二撑杆的上部的两端。避免横封器封口时候出现褶皱的现象,进而提高自动包装机的工作质量。
该种立式包装机的撑袋结构通过料斗进料,但是该种料斗的开口大小是固定不变的,然而薄膜袋的大小不一,比较大的薄膜就不能顺利放入到料口内。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种包装机的进料装置,能够放入不同大小的薄膜袋。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种包装机的进料装置,包括位于包装机进料口处的架体,所述架体上设置有料台,所述料台的两侧均滑移连接有料板,两侧所述料板之间设置有弹簧,所述料台上转动连接有转轴,所述转轴的周侧间隔设置有多对长度不一的定位块组,所述定位块组包括有两个对称分布在所述转轴两侧且用于分别抵紧在两侧所述料板上的块体。
通过采用上述技术方案,该种包装机的进料装置通过进料口进料,薄膜袋从料台和位于料台两侧的料板之间滑移入进料口内,当薄膜袋比较大,两侧料板之间的间距过小时,操作人员转动转轴,利用转轴上长度不一的定位块组,转动转轴后转轴上比较长的定位块组即可满足比较大的薄膜袋的需要,利用比较长的定位块组上的两个对称分布在转轴两侧的块体,两侧的块体分别抵紧在两侧的料板上即可推动两侧的料板相向而行,同时位于两侧料板之间的弹簧发生形变后即可对两侧料板之间的位置进行定位,从而达到扩张两侧料板之间的距离的效果,最终比较大的薄膜袋即可顺利放入到进料口内;当需要放入比较小的薄膜袋,需要对薄膜袋进行导料时,只需转动转轴,弹簧即可发生弹性回复,使得比较短的定位块组上的两个块体分别抵紧在两侧的料板上即可,最后即可实现缩小两侧料板之间距离的效果。
本实用新型的进一步设置为:两侧所述料板相互靠近一侧的两端均设置有安装块,所述弹簧设置有两个且分别位于两侧所述料板位于同一端上的两个所述安装块之间,所述弹簧的两端分别固定连接在两侧所述安装块上。
通过采用上述技术方案,利用两侧料板相互靠近一侧的两端上的安装块,两侧料板位于同一端上均会设置有一个弹簧,其中弹簧的两端分别固定在两侧的安装块上,当转轴转动带动两侧的料板移动,利用弹簧的弹性形变对两侧料板之间的位置进行定位时,利用两个弹簧即可使得对两侧料板之间的位置进行稳定的固定。
本实用新型的进一步设置为:所述料台的重心处设置有供所述转轴的一端嵌入的安装孔,所述安装孔的周侧内壁上设置有限位槽,所述转轴的外壁上设置有用于嵌入在所述限位槽内的限位环。
通过采用上述技术方案,利用转轴上的限位环嵌入到料台安装孔内的限位槽内,从而实现对转轴的轴向固定连接和周向转动连接,在不影响转轴转动的同时,避免转轴从安装孔内脱落。
本实用新型的进一步设置为:所述块体远离所述转轴的一端呈弧形,两侧所述料板相互靠近一侧的中部均设置供所述块体远离所述转轴一端嵌入的凹槽。
通过采用上述技术方案,利用呈弧形的块体嵌入到料板上的凹槽内,当转轴在转动时,块体会沿弧形的块体外壁逐渐移动到凹槽内,使得块体移动的更加流畅快捷。
本实用新型的进一步设置为:两侧所述料板均呈向所述料台一侧弯曲的弧形。
通过采用上述技术方案,利用将料板设置呈向料台一侧弯曲的弧形,从而使得薄膜袋在从料台和位于料台两侧的料板之间滑移入进料口内时,更加顺畅快捷。
本实用新型的进一步设置为:所述转轴远离所述料板的一侧设置有手柄。
通过采用上述技术方案,当操作人员需要转动转轴时,操作人员只需要转动手柄即可转动转轴,从而使得转动操作人员转动手柄时更加方便快捷。
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