[实用新型]用于斜拉绳紧线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力检修技术领域，具体涉及一种用于斜拉绳紧线装置。

背景技术

为确保电力杆塔的稳定，平衡电力杆塔所承受的电力线路的拉应力，一般通过拉绳实现对杆塔的拉设，从而实现对输送杆塔的稳定，现有的拉绳多采用钢绞线，一端利用连接金具固定在杆塔上，另一端通过连接金具与地面的预埋件连接固定，而钢绞线的尾端对折合并，并利用镀锌铁丝按规定工艺绑扎固定，从而实现钢绞线的尾端与连接金具的连接固定和应力调节。

现有的拉绳通过紧线器预警后，将拉绳的一端固定在预埋件上，即可实现拉绳的固定，然而，现有用于拉紧拉绳的紧线器在实施对拉伸操作时，操作极为不便，拉绳的张紧度达不到设定的指标，往往对电力杆塔的稳定性产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于斜拉绳紧线装置，能够快速且方便实现对拉伸进行拉伸张紧，确保输送杆塔的固定稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于斜拉绳紧线装置，包括设置在直线导轨上的第一、第二夹块，所述第一、第二夹块之间的贴合面分别设置有第一、第二凹槽，所述第一、第二凹槽构成夹持线绳的夹口，所述第一、第二夹块设置在滑块上，所述滑块上设置有圆锥台形通孔，所述第一、第二夹块的外部轮廓与圆锥台形通孔的孔腔轮廓吻合，所述滑块滑动式设置在直线导轨上，所述滑块与驱动机构连接，驱动机构驱动滑块沿着水平方向滑动。

本实用新型还存在以下特征：

所述装置还包括设置在滑块前方的线绳固定支架，所述线绳固定支架上设置有线绳穿过的通孔，所述线绳固定支架上设置有锚体。

所述滑块由两个瓣体构成，所述两瓣体之间设置成圆锥台形通孔，两瓣体贴合的一侧设置有转动轴，两瓣体贴合的另一侧设置有紧固螺栓。

所述驱动机构包括与滑块连接的驱动齿条，所述驱动齿条的长度方向水平，所述驱动齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与驱动齿轮啮合，所述第一、第二齿轮以及驱动齿轮转动式设置在箱体上，所述箱体设置在直线导轨上。

所述第一、第二凹槽内均设置有凸起。

所述直线导轨上设置有导向轮。

所述直线导轨设置在基座板，所述基座板的一端尺寸大、另一端尺寸小。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将待拉紧的拉绳穿过第一、第二夹块之间形成的夹口，将上述的第一、第二夹块卡在滑块上设置的圆锥台形通孔内，通过驱动机构驱动滑块沿着直线导轨上移动，从而使得滑块将第一、第二夹块夹紧，进而实现对拉绳的拉紧，第一、第二夹块也将拉绳越夹越紧，该紧线装置操作方便，能够快速且方便实现对拉伸进行拉伸张紧，确保输送杆塔的固定稳定性。

附图说明

图1和图2是用于斜拉绳紧线装置的两种使用状态示意图；

图3是用于斜拉绳紧线装置中的第一、第二夹块平面示意图；

图4是用于斜拉绳紧线装置中的滑块端面示意图；

图5是用于斜拉绳紧线装置中的滑块的瓣体结构示意图；

图6用于斜拉绳紧线装置中的第一夹块或第二夹块的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图6，对本实用新型作进一步地说明：

用于斜拉绳紧线装置，包括设置在直线导轨10上的第一、第二夹块21、22，所述第一、第二夹块21、22之间的贴合面分别设置有第一、第二凹槽211、221，所述第一、第二凹槽211、221构成夹持线绳的夹口，所述第一、第二夹块21、22设置在滑块30上，所述滑块30上设置有圆锥台形通孔31，所述第一、第二夹块21、22的外部轮廓与圆锥台形通孔31的孔腔轮廓吻合，所述滑块30滑动式设置在直线导轨10上，所述滑块30与驱动机构连接，驱动机构驱动滑块30沿着水平方向滑动；

结合图1和图2所示，将待拉紧的拉绳穿过第一、第二夹块21、22之间形成的夹口，将上述的第一、第二夹块21、22卡在滑块30上设置的圆锥台形通孔31内，通过驱动机构驱动滑块30沿着直线导轨10上移动，从而使得滑块30将第一、第二夹块21、22夹紧，进而实现对拉绳A的拉紧，第一、第二夹块也将拉绳越夹越紧，该紧线装置操作方便，能够快速且方便实现对拉伸进行拉伸张紧，确保输送杆塔的固定稳定性。

为方便实现对拉绳A一端的固定，提高拉绳A固定的牢靠度所述装置还包括设置在滑块30前方的线绳固定支架40，所述线绳固定支架40上设置有线绳穿过的通孔，所述线绳固定支架40上设置有锚体41；