[实用新型]防锈H型钢

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑型材，特别涉及一种防锈H型钢。

背景技术

工字钢也称钢梁，是一种截面形状为工字形状的长条钢材，工字钢分为普通工字钢和轻型工字钢，是一种截面形状为工字形的型钢。

现有技术中，公开号为“104654001A”的一种工字钢，其通过在工字钢的顶板和承板的连接位置设置有圆弧过度机构，从而避免了应力集中的问题，但是该种工字钢为了提高结构强度，通常采用钢材制成，在运输的过程中，空气中的湿气与工字钢接触，将会导致工字钢生锈，导致工字钢的性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防锈H型钢，在搬运和使用过程中，具有较好的防锈效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防锈H型钢，包括上下相对设置的两张顶板，相对所述顶板之间垂直连接有支撑板，所述支撑板的相背侧面设置有卡槽，所述卡槽内设置有包覆顶板的防锈薄膜，所述防锈薄膜宽度方向的两端分别连接在支撑板相背侧壁的卡槽内，所述顶板相对的侧面设置有夹持块，所述夹持块内可拆卸连接有用于夹持防锈薄膜的夹持部。

通过采用上述技术方案，钢材通过包覆在其表面的防锈薄膜隔绝了与外部空气之间的接触，在一定程度在避免了钢材与潮湿空气接触，导致生锈的问题；同时防锈薄膜与支撑板之间分体设置，防锈薄膜通过与卡槽的配合，可选择性的进行安装或者拆除；同时通过夹持部对防锈薄膜进行固定，使得防锈薄膜能够更好地与顶板的外表面接触，隔绝空气，提高防锈效果。

作为优选，所述防锈薄膜的端部粘接有与卡槽配合的卡块，所述卡槽的纵截面形状呈大于180度的扇形。

通过采用上述技术方案，卡块与防锈薄膜粘接，实现了卡块与防锈薄膜之间的固定，避免防锈薄膜直接粘附在卡槽内，同时卡槽的截面形状大于180度，即卡块可通过沿侧面的滑移滑入卡槽内，方便进行防锈薄膜的更换和拆卸。

作为优选，所述卡块内设置有容纳防锈薄膜的弧形槽，所述卡块沿长度方向贯穿设置有与弧形槽连通的第一注胶槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽与第一注胶槽配合，其一可以通过卡块的端部对第一注胶槽内注入胶水，使防锈薄膜与弧形槽固定，其二、弧形槽增加了卡块与防锈薄膜之间的接触面积，提高防锈薄膜的固定效果，防止防锈薄膜在向外拉动的过程中，在折角位置发生撕裂的情况。

作为优选，所述夹持块包括底座和设置在底座内的凹槽，所述凹槽内设置有防磨块，所述夹持部包括加强板，所述防磨块上设置有夹持加强板端部的卡嵌槽，相对所述顶板上的卡嵌槽对称设置，所述支撑板连接对称位置的卡嵌槽。

通过采用上述技术方案，底座提高了H型钢的抗弯性能，同时防磨块与加强板接触，通过防磨块避免加强板与卡嵌槽之间的剧烈摩擦，同时起到了将防锈薄膜压合在卡嵌槽内的作用；加强板设置在对称设置的卡嵌槽内，进一步的提高了型钢的抗弯性能。

作为优选，所述底座上贯穿卡嵌槽设置有第一通孔，所述加强板上设置有与第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内贯穿设置有插销。

通过采用上述技术方案，插销插入第一通孔和第二通孔内，对加强板起到固定的作用。

作为优选，所述顶板与防锈薄膜接触的位置设置有第二注胶槽，所述第二注胶槽沿顶板的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，当防锈薄膜与顶板接触时，在第二注胶槽内注入胶水后，将顶板和防锈薄膜进行固定。

作为优选，所述第二注胶槽设置在顶板与支撑板连接位置的背面。

通过采用上述技术方案，在顶板的宽度方向上受力后，顶板向第二注胶槽位置变形，第二注胶槽不仅防止了支撑板和顶板连接位置的应力集中问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：钢材通过包覆在其表面的防锈薄膜隔绝了与外部空气之间的接触，在一定程度在避免了钢材与潮湿空气接触，导致生锈的问题。

附图说明

图1是实施例的剖面示意图，用于体现支撑板和顶板之间的位置关系；

图2是图1所示A部放大示意图， 用于体现加强板与顶板之间的连接位置；

图3是实施例中卡槽与卡块之间的配合关系；

图4是图3所示B部放大示意图，用于体现弧形槽的位置。

图中，11、顶板；12、支撑板；13、夹持块；14、底座；15、防磨块；16、卡嵌槽；17、加强板； 21、第一通孔；22、第二通孔；23、插销； 3、防锈薄膜；31、卡槽；32、卡块；33、弧形槽；34、第一注胶槽；35、第二注胶槽。

具体实施方式