[实用新型]一种下模仿形整回弹结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种下模仿形整回弹结构。

背景技术

随着汽车模具产业不断发展和市场需求多样化，汽车零件形状的多样化，高强度板的大量使用，模具难度的提升，所以我们在模具中的结构不断的优化和改进，节约模具成本，提升模具品质，由于受金属材料的回弹影响，我们模具中为调整产品回弹，通常会在成形后加一步侧整回弹来将产品形状成形到位，相关技术中的模具采用双滑块式结构，但是这种模具结构方式较为复杂，操作困难，而且生产成本较高，因此，研制一种下模仿形整回弹结构是该领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种下模仿形整回弹结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型公开了一种下模仿形整回弹结构，包括下模座与上模座，所述上模座活动连接在所述下模座的上方，所述上模座与所述下模座之间设有第一下模板与第二下模板，所述第一下模板与所述第二下模板连接在所述下模座的顶部，所述第一下模板与所述第二下模板之间设有夹持缝，所述第一下模板的上方设有上模板，所述上模板规定连接在所述上模座的底部，所述上模板与所述第一下模板之间设有下模浮块，所述下模浮块活动连接在所述第一下模板上。

优选地，所述第一下模板朝向所述第二下模板的侧面平行于所述第二下模板朝向所述第一下模板的侧面。

优选地，所述夹持缝所在的平面与水平面之间成88°夹角。

优选地，所述下模板上设有容纳槽，所述下模浮块适配活动设置在所述容纳槽内。

优选地，所述下模浮块与所述下模板之间设有内导柱与氮气弹簧。

优选地，所述第一下模板邻近所述夹持缝的一侧设有工件弹簧。

实用新型的有益效果是：通过在所述第一下模板与所述第二下模板之间设置所述加持缝，且将所述加持缝相对于铅垂线倾斜2°，保证加工工件在加工成型时，模具成型92°夹角，保证模具加工完成后，受模具回弹的影响，92°的夹角回弹形成90°的夹角，不仅提升了模具的品质，还简化了模具的加工工序，而且简化了设备的结构设计，大幅度降低了设备的生产成本。

附图说明

图1为一种下模仿形整回弹结构的结构示意图。

图2为一种下模仿形整回弹结构的工作工作状态图。

图中：1、下模座；2、下模座；3、第一下模板；4、第二下模板；5、夹持缝；6、上模板；7、下模浮块；8、容纳槽；9、内导柱；10、氮气弹簧；11、工件弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种下模仿形整回弹结构，包括下模座1与上模座2，所述上模座2活动连接在所述下模座1的上方，所述上模座2与所述下模座1之间设有第一下模板3与第二下模板4，所述第一下模板3与所述第二下模板4连接在所述下模座1的顶部，所述第一下模板3与所述第二下模板4之间设有夹持缝5，所述第一下模板3的上方设有上模板6，所述上模板6规定连接在所述上模座2的底部，所述上模板6与所述第一下模板3之间设有下模浮块7，所述下模浮块7活动连接在所述第一下模板3上。

所述第一下模板3朝向所述第二下模板4的侧面平行于所述第二下模板4朝向所述第一下模板3的侧面，将所述第一下模板3朝向所述第二下模板4的侧面与所述第二下模板4朝向所述第一下模板3的侧面平行布置，能够保证所述加持缝的两侧平行，从而提升了所述加持缝的工作性能，防止工件脱落，所述夹持缝5所在的平面与水平面之间成88°夹角，由此能够保证模具在折弯之后形成92°的弯曲角度，带工件移出模具后，预留一定的回弹空间，从而保证工件加工完成后产生90°直角，提升了工件的加工质量，所述下模板上设有容纳槽8，所述下模浮块7适配活动设置在所述容纳槽8内，通过将所述下模浮块7适配设置在所述下模板的所述容纳槽8内，保证了模具的结构整体性，而且减小了模具的体积，所述下模浮块7与所述下模板之间设有内导柱9与氮气弹簧10，使用所述内导柱9与所述氮气弹簧10控制所述下模浮块7运动，不仅能够提升所述下模浮块7的灵活性，还能提升所述下模浮块7对工件的夹持力度，所述第一下模板3邻近所述夹持缝5的一侧设有工件弹簧11，利用所述工件弹簧11弹起加工完成的加工工件，为工作人员提供方便。