[实用新型]一种垃圾的绝氧热解处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾的绝氧热解处理系统。

背景技术

近20年来，随着我国城市化进程加快，数量庞大且产量不断增加的城市垃圾已对城市及城市周围的生态环境构成日趋严重威胁。普遍使用的卫生填埋技术和堆肥技术已经难以应对垃圾高产的现实，政府正在通过加大垃圾焚烧比例改变这一现状，但是垃圾焚烧会带来二噁英排放等二次环境污染问题，引起人们巨大的恐慌。所以解决生活垃圾污染的关键在于更新垃圾处理技术。

垃圾热解处理技术是使垃圾中的有机化合物在绝氧或缺氧条件下，利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化成小分子量的可燃气体、液体燃料和焦炭的过程。可以对有机成分垃圾进行稳定化无害化处理和资源化利用,以其较高的能源利用率和较低的二次污染排放而被认为是垃圾焚烧的下一代垃圾处理技术。其主要特点就是无害化、资源化程度高，可以有效避免二噁英的排放，缓解大气污染。

与缺氧热解工艺相比，绝氧热解工艺所产生的热解产物热值高，热值较稳定，二次污染产物更低。但在垃圾的绝氧热解工艺中，对于间接加热工艺，热解装置在高温下通过热源对垃圾间接加热，使垃圾进行热裂解，垃圾升温速度慢，处理效率不高，设备内温度不均匀，垃圾升温变为熔融状态后，极其容易粘结在反应罐壁和轴上，发生焦化，不但影响传热，而且堵塞管道，使之无法有效进行热解，同时焦化的产物也无法去除，使设备无法长期稳定运行；对于双塔流化床热解工艺，该工艺热解装置为流化床，采用蒸汽或净化后的煤气为流化介质，对以蒸汽为流化介质的热解工艺，产生和冷却流化蒸汽能耗大，对以净化煤气为流化介质的热解工艺，煤气的除尘、冷却、加压能耗大，现有工艺运行的能耗高，整体热效率不高。

因此，我们垃圾处理领域急需一种避免设备结焦堵塞、运行稳定，热效率高的绝氧热解技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾的绝氧热解处理系统，避免设备结焦堵塞，且运行稳定，热效率高。

本实用新型的技术方案如下：一种垃圾的绝氧热解处理系统，包括预处理单元，热解装置，固体热载体炉、净化装置、中间料仓，其中预处理单元包括分选单元、破碎单元、干燥单元，且分选单元、破碎单元、干燥单元依次串联，干燥单元与热解装置相连，热解装置分别连接净化装置、中间料仓，而固体热载体炉包括炉膛、气固分离装置、余热回收单元、返料器，且余热回收单元包括空气预热器、省煤器、过热器，净化装置通过两条管路与燃烧单元中的炉膛连接，而中间料仓与固体热载体炉的返料器相连，在固体热载体炉中，返料器连接炉膛，炉膛连接气固分离装置，气固分离装置分别连接热解装置与余热回收单元，余热回收单元包括过热器、省煤器及空气预热器，且过热器、省煤器及空气预热器依次串联，余热回收单元与烟囱相连。

所述热解装置包括进料装置、双螺旋结构、筒体、出气口及出料口；筒体用于盛放热解用垃圾颗粒和高温固体热载体，所述筒体内安装螺旋装置，所述螺旋装置用于垃圾颗粒和高温固体热载体的混合和搅拌，所述热解装置筒体上设有进料器、出气口与出料口，所述出料口位于所述筒体的底部远离进料器的一端，所述出气口位于所述筒体的顶部且靠近所述出料口设置。

热解装置水平布置或其轴线与水平面呈0-30°布置，倾斜布置时热解装置的进料装置端高于出料口端，其余装置均垂直水平面布置。

所述进料装置2b与热解装置的进料口相连，所述进料装置2b可实现连续均匀给料并保证设备的密封性。

固体热载体炉主要包括：炉膛、气固分离装置、余热回收单元、空气预热器、省煤器、过热器、鼓风机、烟囱；残炭、净化后的热解油和热解气均在炉膛中燃烧；燃烧后的高温烟气与固体热载体直接接触，快速换热；高温固体热载体在被高温烟气夹带出炉膛，进入气固分离装置；烟气和固体热载体在气固分离装置中进行一级或二级气固分离。高温固体热载体在重力作用下进入热解装置中与垃圾混合热解生成热解油气和残炭；残炭和降温后的固体热载体通过返料器返回炉膛燃烧；高温烟气与内置蒸汽过热器，省煤器换热产生的蒸汽，换热后的高温烟气与鼓风机鼓入的助燃空气在空预器中进行换热，回收烟气余热，形成低温烟气；最后低温烟气从烟囱排除。

固体热载体炉可燃用经过处理的所有热解产物，所述固体热载体炉炉膛温度为500-1100℃。

本实用新型的显著效果在于：根据本实用新型实施例的垃圾处理系统，垃圾和固体热载体直接接触换热，在热解装置的螺旋驱动下实现混合和换热，垃圾升温速率快，垃圾可以实现垃圾的快速热解，产气率高，设备尺寸小。