[实用新型]一种用于生产陶瓷的坯体干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产制造设备技术领域，尤其是一种用于生产陶瓷的坯体干燥机。

背景技术

当前，陶瓷生产制坯后，坯体内含有大量的水分，需要经过干燥后才能制成合格美观的陶瓷品，目前的坯体都是通过自然风干的方式进行干燥，这种方式需要大量的时间，使得整个制陶的周期变长，产出的效率过低，同时，在风干过程中质量难以控制，难以得到质量合格的陶瓷制品，存在不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，为克服上述的不足，对传统的干燥机进行改进，使之可对陶瓷坯体进行干燥，一方面减少了干燥时间，缩短陶瓷制造周期，另一方面可控制陶瓷在干燥过程中的质量，提高陶瓷成品的合格率。

本实用新型的技术方案：一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，包括进风风机、输气管、燃烧室、冷凝室、出风风机、壳体、保温层；其中：输气管依次将进风风机、燃烧室、冷凝室、出风风机串通连接，输气管两端分别与壳体两端连通，壳体两端设置有进料口与出料口，横梁两端安装有输送辊，输送辊之间通过输送带连接，横梁中部安装有电机，电机输出端与主动带轮同轴连接，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮与输送辊同轴连接。

一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，其中：壳体内部设有保温层。

一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，其中：壳体一端安装有关风板。

一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，其中：壳体另一端安装有弧形导料板。

一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，其中：弧形导料板末端安装有挡板。

一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，其中：挡板通过缓冲弹簧安装有缓冲板。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过对传统的干燥机进行改进，使之可对陶瓷坯体进行干燥，一方面减少了干燥时间，缩短陶瓷制造周期，另一方面可控制陶瓷在干燥过程中的质量，提高陶瓷成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

附图标记：进风风机1、输气管2、燃烧室3、冷凝室4、出风风机5、壳体6、保温层7、进料口8、关风板9、出料口10、横梁11、电机12、主动带轮13、传动带14、从动带轮15、输送辊16、输送带17、弧形导料板18、缓冲板19、缓冲弹簧20、挡板21。

具体实施方式

实施例1、一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，包括进风风机1、输气管2、燃烧室3、冷凝室4、出风风机5、壳体6、保温层7；其中：输气管2依次将进风风机1、燃烧室3、冷凝室4、出风风机5串通连接，输气管2两端分别与壳体6两端连通，壳体6两端设置有进料口8与出料口10，横梁11两端安装有输送辊16，输送辊16之间通过输送带17连接，横梁11中部安装有电机12，电机12输出端与主动带轮13同轴连接，主动带轮13通过传动带14与从动带轮15连接，从动带轮15与输送辊16同轴连接。

实施例2、一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，其中：壳体6内部设有保温层7，防止热量流失，提高干燥效率。其余同实施例1。

实施例3、一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，其中：壳体6一端安装有关风板9，防止热风流出，提高保温效果，提高干燥效率。其余同实施例1。

实施例4、一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，其中：壳体6另一端安装有弧形导料板18，使得干燥后的陶瓷能够被导出，弧形结构能使导出过程平稳。其余同实施例1。

实施例5、一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，其中：弧形导料板18末端安装有挡板21，防止陶瓷品被导出后随机散放，便于操作人员捡起。其余同实施例4。

实施例6、一种用于生产陶瓷的坯体干燥机，其中：挡板21通过缓冲弹簧20安装有缓冲板19，通过缓冲作用，防止陶瓷品导出后被撞击，提高成品合格率。其余同实施例5。

工作原理：在陶瓷生产时，启动电机12，电机12带动主动带轮13旋转，主动带轮13通过传动带14带动从动带轮15旋转，从动带轮15带动输送辊16旋转，输送辊16带动输送带17运动，此时，操作人员将待干燥的陶瓷坯体从进料口8放入到输送带17之上并随着输送带17运动，然后关上关风板9，此时，燃烧室3工作，燃烧室3产生的热风被进风风机1吸出并从输气管2输送至壳体6内部，热风将随着输送带17运动的陶瓷坯体干燥后并从壳体6的另一端被出风风机5吸出，并通过输气管2输送至冷凝室4内冷凝，将空气中的水分凝结并储存，经过冷凝的空气再次进入到燃烧室3进行加热升温，然后进入到下一个干燥循环过程，进过干燥的陶瓷坯体则从出料口10出来，出来后经过弧形导料板18滑至底部，并经过缓冲板19与缓冲弹簧20的缓冲作用，抵消陶瓷坯体的动量并将其停止，防止撞坏，然后操作人员将干燥后的陶瓷坯体捡起并放置起来，最终达到对陶瓷坯体干燥的目的。