[实用新型]一种新型精馏塔自动化智能温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工精馏技术领域，具体为一种新型精馏塔自动化智能温控系统。

背景技术

精馏塔是化工设备中常见的一种气液接触装置，又称为蒸馏塔，可以通过各组分挥发度不同实现混合物分离。

随着我国工业的快速发展，钢铁冶炼、石油化工、煤化工、等行业对精馏塔的需求不断扩大。

在化工生产过程中，精馏塔回流液的温度控制对于产品的质量起了至关重要的作用。目前，常规精馏塔顶为回流冷凝器，通常用冷水对精馏塔回流管中的回流液进行冷却，主要为控制物料初馏浓度，但对层馏控制不起作用，使蒸馏末端效果差，废液中原料含量高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型精馏塔自动化智能温控系统，以解决上述背景技术中提出的目前，常规精馏塔顶为回流冷凝器，通常用冷水对精馏塔回流管中的回流液进行冷却，主要为控制物料初馏浓度，但对层馏控制不起作用，使蒸馏未端效果差，废液中原料含量高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精馏塔自动化智能温控系统，包括冷水储罐、冷水调节阀组、冷水进口、冷水循环管、热水管道、温度控制仪表、热水调节阀组、热水进口、热水循环管、再沸器、精馏塔、产品储罐、温度传感器、冷水回水口、热水回水口和PLC控制器，所述冷水进口与冷水循环管相连接，所述冷水循环管盘旋缠绕于精馏塔的内壁上，所述冷水回水口设于精馏塔的底部，所述热水进口与热水循环管相连接，所述热水循环管盘旋缠绕于精馏塔的内壁上，所述热水回水口设于精馏塔的底部，所述精馏塔的底部与再沸器相连接，所述精馏塔的顶部与产品储罐相连接，所述精馏塔的内部设有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电性连接。

优选的，所述温度传感器共设有三处，分别设置于精馏塔的上中下位置。

优选的，所述冷水储罐与冷水进口之间设有冷水调节阀组。

优选的，所述热水管道与热水进口之间设有温度控制仪表和热水调节阀组。

优选的，所述冷水循环管和热水循环管间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型精馏塔自动化智能温控系统自动化程度高，可实现无人操控，通过PLC控制器控制冷水和热水的循环来达到控制精馏塔内部温度的目的，并且采用再沸器进行辅助控温，解决了传统精馏塔温度调节反应慢，时间滞后的问题，通过对温度精确的控制，使产品精馏温度精确，提高了产品的收益及纯度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理示意框图。

图中：1、冷水储罐，2、冷水调节阀组，3、冷水进口，4、冷水循环管，5、热水管道，6、温度控制仪表，7、热水调节阀组，8、热水进口，9、热水循环管，10、再沸器，11、精馏塔，12、产品储罐，13、温度传感器，14、冷水回水口，15、热水回水口，16、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型精馏塔自动化智能温控系统，包括冷水储罐1、冷水调节阀组2、冷水进口3、冷水循环管4、热水管道5、温度控制仪表6、热水调节阀组7、热水进口8、热水循环管9、再沸器10、精馏塔11、产品储罐12、温度传感器13、冷水回水口14、热水回水口15和PLC控制器16，冷水进口3与冷水循环管4相连接，冷水循环管4盘旋缠绕于精馏塔11的内壁上，冷水回水口14设于精馏塔11的底部，热水进口8与热水循环管9相连接，热水循环管9盘旋缠绕于精馏塔11的内壁上，热水回水口15设于精馏塔11的底部，精馏塔11的底部与再沸器10相连接，精馏塔11的顶部与产品储罐12相连接，精馏塔11的内部设有温度传感器13，温度传感器13与PLC控制器16电性连接。

上述实施例中，具体的，温度传感器13共设有三处，分别设置于精馏塔11的上中下位置，通过测量三处的温度信息得出精馏塔11内部的平均温度，便于对精馏塔11内部温度进行准确控制。

上述实施例中，具体的，冷水储罐1与冷水进口3之间设有冷水调节阀组2，对冷水的进水量进行控制。