[实用新型]一种火电厂湿式刮板捞渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热电领域，特别涉及一种降低锅炉排出的炉渣温度并进行清运的湿式刮板捞渣机。

背景技术

目前火电厂进行排渣的设备一般采用干式排渣机或湿式刮板捞渣机，其中干式排渣机采用风冷，其热效率利用高，但产生的粉尘较大。而湿式刮板捞渣机采用水冷，热效率利用率低且水耗大，但粉尘少利于环保。

湿式刮板捞渣机一般包括上槽、下槽和刮板，湿式刮板捞渣机安装在炉膛的下方，燃烧后的炉渣自冷灰斗经关断门落入湿式刮板捞渣机的上槽内，上槽内储满冷却水(水温≤60℃)，红渣骤冷粒化后，经环形链条牵引角钢型刮板提升，脱水后，可直接装车或采用皮带机集中后装车外运。下槽内无水，刮板回空时由此通过。

在上槽内安装有横向支撑上槽两侧壁的支撑钢棍，落下的大块炉渣会对该支撑钢棍造成较大冲击，长时间后会将支撑钢棍砸变形，导致两侧壁受影响后产生变形漏水，只能停运捞渣机进行维护，耽误锅炉的正常作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种降低锅炉排出的炉渣温度并进行清运的湿式刮板捞渣机，以提高工作效率。

特别地，本实用新型提供了一种火电厂湿式刮板捞渣机，包括：

上槽，为上部敞口的箱式结构，包括用于储水的水平段，安装驱动装置的驱动段，输出炉渣的倾斜段；

下槽，位于所述上槽的下部，与所述上槽通过密封板隔开；

刮板，安装在围绕所述密封板设置的链条上，所述链条受所述驱动装置驱动；

支撑部，安装在所述上槽的水平段处，包括间隔设置且两端分别与所述上槽相对两侧壁密封连接的支撑钢管。

在本实用新型的一个实施方式中，所述支撑钢管为无缝钢管。

在本实用新型的一个实施方式中，所述支撑钢管与所述侧壁的连接处焊接钢板。

在本实用新型的一个实施方式中，在所述支撑钢管上焊接有具备弧形凸起的角铁，弧形凸起的方向为角铁的直角顶角方向，且焊接后角铁的直角顶角与炉渣的落下方向相对。

在本实用新型的一个实施方式中，所述角铁的两端位于所述支撑钢管上。

在本实用新型的一个实施方式中，所述角铁的弧形凸起与所述支撑钢管的夹角为30～60度。

本实用新型用支撑钢管来代替原来的支撑钢棍，利用圆形钢管的同心应力来消除炉渣的冲击，可以避免采用钢棍时其柔性变化易弯曲而对侧壁的影响，从而保证了上槽的刚性，大大延长了上槽的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一个实施方式的湿式刮板捞渣机结构示意图；

图2是本实用新型一个实施方式的支撑部结构示意图；

图3是本实用新型一个实施方式中角铁的安装结构示意图；

图4是图3的仰视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型一个实施方式的火电厂湿式刮板捞渣机100一般性地包括上槽10、下槽20、刮板32和支撑部。

该上槽10为上部敞口的箱式结构，包括用于储水的水平段12，安装驱动装置30的驱动段11，输出炉渣的倾斜段13。该下槽20位于上槽10的下部，与上槽10通过密封板40隔开。该刮板32安装在围绕密封板40设置的链条31上，链条31受驱动装置30驱动。支撑部安装在上槽10的水平段12处，包括间隔设置且两端分别与上槽10相对两侧壁密封连接的支撑钢管14。

安装后的湿式刮板捞渣机100与渣井组成严密的炉底密封系统，炉底漏风小，可改善燃烧条件、稳定燃烧工况，锅炉的燃烧效率得到保证并降低煤耗。

锅炉排渣口下方与湿式刮板捞渣机100上槽10的水平段12位置对应，水平段12在上槽10中处于低凹的位置，储存有用于降低炉渣温度的冷却水，驱动段11位于水平段12的一侧，而倾斜段13位于水平段12的另一侧。链条31环绕上槽10底部的密封板40一周，在水平段12分别与驱动段11和倾斜段13连接的位置处设置有调整链条31转向的结构，使安装了刮板32的链条31始终贴在密封板40的上下表面转动。支撑部的支撑钢管14用于限定上槽10的两个侧壁始终保持在当前的位置，避免因变形而导致水平段12内的储水出现泄漏，具体的支撑钢管14的直径可以采用φ108*6左右的无缝钢管。