[实用新型]一种多工艺机加工自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及自动化生产线技术领域，尤其涉及一种多工艺机加工自动化生产线。

背景技术

随着人力成本的上升，企业迫切需要提供自动化程度来降低用工成本。但是，在实际生产作业中，工件需进行单独加工、经多工序加工，且同一个工件常常有多个待加工面。如何输送工件逐个经过各工位，且可调整工件的角度以使工件可实现多加工面加工，成了目前迫切需要解决的问题。

现有的自动化的生产车间，对批量的工件进行筛料操作，以使工件逐个进入加工工位，需要对工件进行翻料操作以调整工件的角度。现有的筛料操作及翻料操作所采用的方式是使用工业机器人进行逐个取料、逐个翻料，工业机器人造价昂贵、维护成本高、作业成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种多工艺机加工自动化生产线，结构简单，作业成本低，可输送工件逐个经过多个工位，可调整工件的角度，便于对工件进行多工艺加工。

为实现上述目的，本发明的一种多工艺机加工自动化生产线，包括工件定位输送系统、用于将工件逐个放出的自动排料设备、用于翻转工件的自动翻料输送线，沿着输送工件的方向工件定位输送系统、自动排料设备和自动翻料输送线依次设置；自动排料设备设置有基架、用于承接工件定位输送系统的导料部件、用于间歇式阻挡工件的挡料组件、用于将工件从导料部件排放至自动翻料输送线的放料组件，导料部件设置于基架且其导料方向与水平面之间的夹角a为10°~85°，挡料组件和放料组件在沿着导料部件的导料方向上间隔设置；挡料组件设置有挡料部件和驱动挡料部件移动的驱动组件。

优选的，所述工件定位输送系统包括滚轮输送装置、用于引导工件输送方向的导向装置、用于将工件从滚轮输送装置推至导料部件的气动推料装置，导向装置和气动推料装置均设置于滚轮输送装置且气动推料装置布置于导向装置的一端。

优选的，所述气动推料装置设置有两个，两个气动推料装置并列设置于导向装置的一端。

优选的，所述气动推料装置包括推料气缸、加强滑杆、推动板和基座，基座安装于滚轮输送装置，推料气缸设置于基座，加强滑杆与基座滑动连接，推动板设置于加强滑杆的一端且与推料气缸的活塞杆连接。

优选的，所述加强滑杆设置有两个，两个加强滑杆相互平行设置且在水平方向分别设置于推料气缸的两侧。

优选的，所述导向装置包括导向杆、支撑滑杆和滑套，滑套安装于滚轮输送装置，支撑滑杆滑动设置于滑套，导向杆固定于支撑滑杆的一端且沿着滚轮输送装置的输送方向延伸。

优选的，所述驱动组件包括伸缩气缸，伸缩气缸设置于导料部件的一侧，挡料部件设置于伸缩气缸的活塞杆。

1--所述a为40°~45°。

1--所述放料组件包括偏转夹持气缸和挡料块，偏转夹持气缸设置有用于输出动力的偏转手指，挡料块设置于偏转手指；挡料块设置于挡料部件的一侧。

优选的，所述导料部件包括多个沿着工件的延伸方向并列设置的导轨。

优选的，所述挡料组件设置有多个，各挡料组件沿着工件的延伸方向并列间隔设置。

优选的，所述放料组件设置有多个，各放料组件沿着工件的延伸方向并列间隔设置。

优选的，所述自动翻料输送线包括第一输送装置、翻料机和第二输送装置，沿着输送工件的方向第一输送装置、翻料机和第二输送装置依次设置，第一输送装置用于承接从导料部件排放的工件，翻料机设置有翻料部件和驱动翻料部件发生翻转的翻料驱动组件，翻料部件设置于第一输送装置和第二输送装置之间。

优选的，所述第一输送装置和/或第二输送装置为输送带装置。

优选的，所述自动翻料输送线还包括用于截停工件的停料部件，停料部件设置于第二输送装置的上方。

优选的，还包括用于沿着垂直于输送工件的方向推动工件的气动推料装置，气动推料装置设置于停料部件的一侧。

优选的，所述翻料驱动组件包括伸缩气缸、连杆件和摇杆件，连杆件的两端分别与摇杆件的一端、伸缩气缸的活塞杆连接，摇杆件的另一端可转动设置于伸缩气缸的缸体，翻料部件设置于连杆件。

本发明的有益效果：本发明的一种多工艺机加工自动化生产线，可输送工件经过多个加工工位，便于对工件进行多工艺加工，工件定位输送系统用于输送工件且可将工件定点输送至自动排料设备，自动排料设备用于将工件逐个排放至自动翻料输送线，自动翻料输送线可将工件在输送过程翻转一定角度，便于对工件的另一个待加工面进行加工。本发明的一种多工艺机加工自动化生产线，结构简单，作业成本低，便于对工件逐个作业。

附图说明