[实用新型]一种新型感应器基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基座，尤其涉及一种新型感应器基座。

背景技术

感应器基座用来承载感应器线圈等结构，感应器基座大都通过挤压注塑而成，注塑加工过程中，进胶口容易因为模具穴距的距离过短而造成破裂，成型合格率低；同时，以往的感应器基座与盖体装配后，防水效果欠佳，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种成型合格率高，防水效果好的新型感应器基座。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型感应器基座，包括基座、端子和密封圈，其特征在于，所述基座的外侧平面两端开设有凹槽，所述基座的外侧平面中部成型有第一凸块，所述第一凸块的一侧边缘开设有三角形缺口；所述基座的内侧平面上成型有第二凸块，所述第二凸块的两侧均成型有一个卡条；所述第二凸块的上平面中部开设有型腔，所述型腔内部的两侧侧面均成型有圆弧面；所述型腔的底面中心成型有定位柱；所述基座中嵌入有四个两两对称分布的端子；所述密封圈设置在第二凸块的上平面上。

优选地，所述端子上成型有嵌入条，所述嵌入条位于基座的内部，所述嵌入条的一端成型有搭接条，所述搭接条伸出在第二凸块的上平面上，所述搭接条的两侧均开设有一个相互对称分布的半圆孔。

优选地，所述半圆孔的半径为2mm。

优选地，所述嵌入条的另一端成型有折弯条，所述折弯条的内侧平面贴合在基座的外侧平面上。

优选地，所述折弯条的另一端成型有焊接条，所述焊接条的内侧平面贴合在凹槽的侧面，所述折弯条与嵌入条和焊接条之间的夹角均为直角。

优选地，所述端子的厚度为0.35～0.45mm。

优选地，所述端子的宽度a为0. 95～1.05mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：注塑加工过程中，进胶口容易因为模具穴距的距离过短而造成破裂，产品成型合格率低，本实用新型在基座的进胶点处开设有三角形缺口，使得穴距加长，从而解决了进胶点及其周围区域发生破裂的问题，提高了产品成型合格率；以往的基座与盖体装配后，防水效果欠佳，本实用新型在基座上还设置了密封圈，密封圈的侧面与盖体的内侧平面实现过盈挤压贴合，能达到较好的防水效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为本实用新型的端子的结构图；

图4为本实用新型的端子的结构左视图；

图5为本实用新型的基座与盖体装配后的结构剖面图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种新型感应器基座，包括基座1、端子2和密封圈3；基座1的外侧平面两端开设有凹槽11，基座1的外侧平面中部成型有第一凸块12，第一凸块12的一侧边缘开设有三角形缺口13；基座1的内侧平面上成型有第二凸块14，第二凸块14的两侧均成型有一个卡条15；第二凸块14的上平面中部开设有型腔18，型腔18内部的两侧侧面均成型有圆弧面16；型腔18的底面中心成型有定位柱17，定位柱17可以插入到线圈中，使得线圈能良好的定位在基座1的内部而不会左右晃动；基座1中嵌入有四个两两对称分布的端子2，端子2上成型有嵌入条21，嵌入条21的一端成型有搭接条24，搭接条24的两侧均开设有一个相互对称分布的半圆孔25，半圆孔25的半径为2mm；嵌入条21的另一端成型有折弯条22，折弯条22的另一端成型有焊接条23，折弯条22与嵌入条21和焊接条23之间的夹角均为直角；端子2的厚度为0.4mm，宽度a为1mm；嵌入条21位于基座1的内部，搭接条24伸出在第二凸块14的上平面上，折弯条22的内侧平面贴合在基座1的外侧平面上，焊接条23的内侧平面贴合在凹槽11的侧面；密封圈3设置在第二凸块14的上平面上；注塑加工过程中，进胶口容易因为模具穴距的距离过短而造成破裂，产品成型合格率低，本实用新型在基座1的进胶点处开设有三角形缺口13，使得穴距加长，从而解决了进胶点及其周围区域发生破裂的问题，提高了产品成型合格率；当盖体4与基座1装配时，基座1上的卡条15嵌入到盖体4内侧的矩形槽41中，从而将基座1与盖体4紧密的连接，以往的基座1与盖体4装配后，防水效果欠佳，本实用新型在基座1上还设置了密封圈3，密封圈3的侧面与盖体4的内侧平面实现过盈挤压贴合，能达到较好的防水效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。