[实用新型]聚丙烯长丝针刺土工布纺丝用复合牵伸系统和纺丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于非织造布技术领域，具体涉及一种聚丙烯长丝针刺土工布纺丝用复合牵伸系统和纺丝机。

背景技术

在欧美等发达国家，长丝纺粘针刺土工布与短纤针刺土工布的比例大约分别为60％、40％；尽管短纤针刺土工布中聚丙烯所占比例高达70％，但长丝纺粘针刺土工布中，聚丙烯长丝纺粘针刺土工布所占比例约30-40％，其余大部分为聚酯长丝纺粘针刺土工布。在我国，长丝纺粘针刺土工布在针刺土工布中所占比例仅为20％左右，而且均为聚酯长丝纺粘针刺土工布。聚丙烯纺粘针刺土工布尚未形成产业化生产，仍为空白。

初生纤维的物理特征，特别是物理机械性能远远达不到使用要求，主要体现在强力低、伸长大、结构极不稳定，必须经过进一步的加工，才能提高纤维的物理—机械性能，使其达到纺织加工的要求，并具有优良的使用性能。

各种初生纤维在拉伸过程中所发生的结构和性能的改变并不完全相同，这与初生纤维的结构和拉伸工艺条件有关，但也有一些共同点，那就是经过拉伸后，纤维的取向度总是有很大的提高，同时伴有密度、结晶度等其他结构方面的变化。由于纤维内大分子沿纤维轴向的取向和伸展，纤维中承受外加张力的分子链的数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐磨性和耐疲劳性也明显改善。

现今高强粗旦聚丙烯长丝针刺土工布生产主要存在如下问题：(1)聚丙烯切片纺粘法气流拉伸后，单丝的强度不能达到≥3.5cn/dtex(2)聚丙烯纺粘针刺土工布的拉伸强度达不到长丝纺粘针刺非织造土工布的国标GB/T17639-2008标准。而第2个问题的关键原因也是单丝的强力不够造成的。所以，解决聚丙烯土工布丝束的牵伸问题是解决问题的核心。

现有技术中，仅仅有聚丙烯短纤维生产线，采用的是机械牵伸装置进行机械牵伸，再通过上油装置进行上油，短纤维不需要成网，纺丝由机械牵伸装置出出来后进行切断得到短纤维。且聚丙烯长丝纺丝过程中无法使用气流牵伸装置，气流牵伸装置无法满足纺丝过程中的温度要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种聚丙烯长丝针刺土工布纺丝用复合牵伸系统和纺丝机，通过本实用新型中的聚丙烯长丝针刺土工布纺丝用复合牵伸系统解决了现有技术中聚丙烯切片纺粘法气流拉伸后得到的单丝的强度不能达到≥3.5g/d以及聚丙烯纺粘针刺土工布的拉伸强度达不到长丝纺粘针刺非织造土工布的国标GB/T17639-2008 标准的两个难题。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是提供一种聚丙烯长丝针刺土工布纺丝用复合牵伸系统，包括机械牵伸装置和设置于所述机械牵伸装置下游的气流牵伸装置，所述机械牵伸装置用于对初生丝进行牵伸得到单丝，所述气流牵伸装置用于通过气流使得所述单丝摆丝成网。

初生丝由机械牵伸装置的入口进入机械牵伸装置，经过机械牵伸装置的牵伸后由机械牵伸装置的出口出来，再由气流牵伸装置的入口进入气流牵伸装置，经过气流牵伸装置的摆丝后，由气流牵伸装置的出口出来，成网。

优选的是，所述气流牵伸装置的牵伸速度高于所述机械牵伸装置的牵伸速度5～10％。气流牵伸装置对于进入其内的单丝几乎没有牵伸力，气流牵伸装置通过其内的气流对于进入其内的单丝主要为摆丝作用，促进单丝摆丝后成网。

优选的是，气流牵伸装置产生的气流牵伸速度为800～2000米 /分钟。

优选的是，所述气流牵伸装置其内的气流的压力为 0.4～0.6Bar。

优选的是，所述机械牵伸装置包括第一牵伸辊组、设置于所述第一牵伸辊组下游的第二牵伸辊组，所述第一牵伸辊组用于对初生丝进行冷却定型，所述第二牵伸辊组用于对冷却定型后的初生丝进行牵伸。

优选的是，所述第一牵伸辊组对初生丝的冷却温度为 90～110℃，所述第二牵伸辊组对初生丝的加热温度为220～280℃。第一牵伸辊组对初生丝的冷却温度为90～110℃，在该温度下初生丝容易定型。第二牵伸辊组对初生丝的加热温度为220～280℃，在该温度下初生丝的丝束经过加热更容易被牵伸。

优选的是，所述第一牵伸辊组包括第一牵伸辊，所述第二牵伸辊组包括第二牵伸辊、设置于所述第二牵伸辊下游的第三牵伸辊。

优选的是，所述第一牵伸辊、所述第三牵伸辊的轴中心在同一平面上。

优选的是，所述第二牵伸辊可移动。

优选的是，所述第三牵伸辊与所述第二牵伸辊的转速比为 (1.5～2.5):1。第三牵伸辊与第二牵伸辊不同的转速比的设定，可以得到不同纤度的单丝。