[实用新型]一种自动吹热缩管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩管技术领域，尤其涉及一种自动吹热缩管装置。

背景技术

目前马达的脚线或者多数开关热缩管的收缩大部份采用人工的方法，或采用简易的夹具，但热缩后热缩管在脚线线位置不统一，热缩管收缩的松紧程度不一致，甚至热缩管有烧焦以及脚线被热吹变形现象，大量的浪费人力资源，使生产成本增高，效率低下，给生产带来极大的不便。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续工作，可以快速安全高效地将热缩管吹缩的装置，该装置结构简单实用，加工产品质量高，工作效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种自动吹热缩管装置，包括机架，所述机架上设有传送组件，所述传送组件包括若干传动辊以及设置在传动辊上的传送带，所述传送带上间隔设置有若干用于固定马达的固定座，所述机架位于传送带上方对应位置设有成型组件，所述成型组件包括活动的压板和热风枪，所述压板中部开设有工作口，所述热风枪的输出端置于工作口的上方，所述机架位于成型组件的出料端一侧设有冷风机。

作为上述技术方案的改进，所述压板通过弹簧活动连接在热风枪上，且可上下运动。

作为上述技术方案的改进，所述固定座上开设有放置马达的安装腔，所述安装腔垂直于传送带的运动方向。

作为上述技术方案的改进，所述固定座上设有用于卡紧引线的卡口，所述固定座位于安装腔的一侧设有工作腔，所述卡口设置在工作腔的内侧壁上。

作为上述技术方案的改进，所述机架位于传送组件的出料端设有用于顶送马达的气缸组。

本实用新型的有益效果有：

本吹热缩管装置采用多加工治具的工作方式，将固定座设置在传送带上实现连续工作，提高了工作效率；其中，在固定座上设有工作腔，使得热风枪吹出的热风均匀喷射在待加工的热缩管上，同时利用工作腔对热风进行排出，防止局部积热过度，导致加工的热缩管收缩不均匀或者对热缩管包裹的引线引脚热吹变形；利用压板上的工作口，减少了热风的喷射面积，只针对待加工部位进行加热，保护了产品；本吹热缩管装置在采用热吹完成后，利用冷风机对产品进行冷却，快速降温，防止热量在成品中蔓延，损坏成品，在出料端设有用于顶起产品的气缸组，保证产品能和固定治具分离，确保固定治具可以顺利进行下一次加工工作。本装置结构简单，能连续工作，可以快速安全高效地将热缩管吹缩，该装置实用性强，加工产品质量高，工作效率高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

参见图1 和图2，本实用新型的一种自动吹热缩管装置，包括机架1，所述机架1上设有传送组件2，所述传送组件2包括若干传动辊21以及设置在传动辊21上的传送带22，所述传送带22上间隔设置有若干用于固定马达4的固定座23，所述固定座23上开设有放置马达4的安装腔25，马达4放置在安装腔25上，所述安装腔25垂直于传送带22的运动方向，由于马达4连接有引线5，所以一般体型偏长条形，安装腔25方向的设有可以节省空间，为增加固定座23的数量提供空间，同时安装腔25的横向放置可以为加工完成后马达4与安装腔25的分离提供基础。所述固定座23上设有用于卡紧引线5的卡口24，利用卡口24将引线卡紧，防止热吹过程中被热风吹走，保证热吹的质量。所述固定座23位于安装腔25的一侧设有工作腔26，使得热风枪31吹出的热风均匀喷射在待加工的热缩管上，同时利用工作腔26对热风进行排出，防止局部积热过度，导致加工的热缩管收缩不均匀或者对热缩管包裹的引线5或引脚热吹变形，所述卡口24设置在工作腔26的内侧壁上，便于后期马达4与固定座23的分离。