[实用新型]双色模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种双色模具。

背景技术

双色模具，是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一侧的模具。一般这种模塑工艺也叫作双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的注塑机。

目前，公告号为CN202439189U的中国专利公开了一种用于汽车卡扣成型的热流道双色模具，包括第一模具、第二模具、回转轴和动模回转盘，第一模具和第二模具均固定在动模回转盘上，动模回转盘固定在回转轴上，在需要使用的时候，需要将一色模具以及二色模具固定到动模回转盘上，且一色模具以及二色模具上的浇注口与注塑机上的浇注头相对，不过在固定安装一色模具以及二色模具的时候，一般采用螺钉直接固定的方式将一色模具以及二色模具固定在动模回转盘上，螺钉直接固定的方式需要在安装的时候不断旋转螺钉，这样在安装的时候比较麻烦，需要花费很长的时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双色模具，其安装花费时间较少。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双色模具，包括定模、动模、回转盘，所述定模固定安装在回转盘上，所述回转盘上分布有若干安装孔，所述安装孔内部设置有限定槽，所述定模上设置有用于与安装孔嵌合的直杆，所述直杆上设置有用于与限定槽嵌合进而将定模紧固连接在回转盘上的限定件。

通过上述技术方案，在需要使用双色模具的时候，首先根据模具的大小以及形状确定双色模具的安装位置，然后控制双色模具向着对应的安装孔位置移动，直至双色模具中定模下方的直杆与回转盘上的对应安装孔相对，然后控制双色模具向着回转盘一侧移动，直至定模的端面与回转盘的端面贴合，此时定模上的直杆完全嵌入到安装孔的内部，定模不易发生横向的偏移，此时直杆上的限定件嵌入到限定槽的内部，且限定件的外侧壁与限定槽的内槽壁贴合，定模不易沿着安装孔发生纵向的滑移，这样定模被紧固连接在回转盘上，这样设置的双色模具在安装的时候，只需要将定模放置指定的位置上，即可完成定模的固定安装，且双色模具上的浇注口能够与注塑机上的浇注头相对，使得双色模具的安装过程变得更加简便、快捷，减少了双色模具安装所需要的时间。

优选的，所述限定件包括位于直杆内部的第一滑移槽、滑移连接在第一滑移槽内部的限定杆、第一弹簧，所述限定杆的滑移方向为直杆的径向方向，所述第一弹簧用于驱动限定杆向着直杆外部移动。

通过上述技术方案，在直杆嵌接到安装孔内部的时候，第一弹簧对限定杆施加以指向背离安装孔轴心线一侧的弹力，使得限定杆向着背离直杆轴心线一侧运动且限定杆的端部与安装孔的内孔壁抵接。

优选的，所述限定杆靠近动模一端为控制端，限定杆靠近回转盘一端为限位端，所述控制端同时贯穿直杆、定模且凸出于定模的外侧壁，所述限位端贯穿于直杆且凸出于直杆的外侧壁，所述定模上设置有第二滑移槽，所述第二滑移槽用于供控制端进行纵向滑移。

通过上述技术方案，在需要将定模通过直杆紧固连接到回转盘上的时候，只需要对限定杆的控制端施加以指向直杆轴心线一侧的压力，此时控制端带动限位端向着直杆轴心线一侧运动，且最终直杆上的限位端收纳于直杆的内部，此时第一弹簧被压缩，这样在安装的时候只需对定模侧壁上的控制端施加以压力即可，使得直杆安装到安装孔内部的过程变得更加方便、快捷，不需要直接对直杆上的限定部进行操作；在直杆完全嵌接到安装孔内部的时候，第一弹簧对限定件施加以弹力，使得限定杆向着背离安装孔轴心线一侧移动，且限位端插入到限定槽的内部，控制端凸出于定模的侧壁；在需要控制定模与回转盘分离的时候，只需要对定模侧壁上的控制端施加以压力，此时限定杆向着安装孔轴心线一侧移动，且限位端与限定槽分离，此时可以将定模与回转盘分离，使得定模的取出过程变得更加简便、快捷。

优选的，所述定模上设置有第三滑移槽，所述第三滑移槽的长度方向与安装孔的中心线方向相同，所述直杆滑移连接在第三滑移槽的内部。

通过上述技术方案，直杆滑移连接在第三滑移槽的内部，这样在将定模安装到回转盘上的时候，可以先将定模放置到回转盘的端面上，此时直杆在压力的作用下向着第三滑移槽的内部移动，然后将定模推向安装孔一侧，这样就不需要一直将定模提起，使得定模的安装过程变得更加方便。

优选的，所述直杆靠近定模的外侧壁上设置有凸块，所述定模的内部设置有第四滑移槽，所述第四滑移槽与第三滑移槽连通且用于供凸块滑移。