[实用新型]一种带有除尘装置的散盐输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及散盐输送技术领域，尤其是涉及一种带有除尘装置的散盐输送系统。

背景技术

现有的干散盐装火车通常采用布袋直接引导散盐进入火车皮，完全敞开式的工作。导致输送过程中的盐尘全部散开在仓储车间、铁路专用线轨道及一些设备上，造成仓储及设备卫生非常难清扫，一旦到了雨季返潮铁路专用线轨道、设备更加容易腐蚀。因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有除尘装置的散盐输送系统，它结构简单，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种带有除尘装置的散盐输送系统，包括移动小车、移动皮带、下料布袋和固定散装机，包括除尘装置，除尘装置设置于下料布袋之上，除尘装置包括控制机构和自动伸缩机构，下料布袋套于自动伸缩机构，自动伸缩机构包括第一电机、升降绳和卸料架，第一电机的输出端连接有一滑轮，升降绳的第一端固定于滑轮，升降绳的第二端与卸料架连接，自动伸缩机构包括第二电机和导轨，第二电机的输出端连接有一丝杆，导轨左右安装有一滑块，丝杆贯穿滑块，卸料架的顶部固定于滑块。

进一步的技术方案中，所述控制机构包括感应器，感应器安装于卸料架的底部，所述控制机构包括感应器和无线接收装置，感应器安装于卸料架的底部，无线接收装置与第二电机电连接。

进一步的技术方案中，所述卸料架的内部设置有用于向上喷射空气的喷气机构，卸料架设置有用于接收盐尘的接料槽，接料槽的底部与下料布袋的底部连通。

进一步的技术方案中，所述卸料架选用不锈钢材质制成。

进一步的技术方案中，所述下料布袋选用防腐材质制成。

进一步的技术方案中，所述第二电机选用旋转电机。

进一步的技术方案中，所述移动皮带采用碳钢材质制成。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：散盐输送更加快捷，安全性能更强，解决散盐输送过程中盐尘的危害，有效的延长了铁路专用线轨道、设备的使用寿命，使仓储的现场文明卫生有很大的提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种带有除尘装置的散盐输送系统的结构示意图。

图中：

1-移动小车、2-移动皮带、3-下料布袋、4-固定散装机、5-除尘装置、6-自动伸缩机构、7-第一电机、8-滑轮、9-接料槽。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1所示，一种带有除尘装置的散盐输送系统，包括移动小车1、移动皮带2、下料布袋3和固定散装机4，固定散装机4将散盐输送至下料布袋3，通过下料布袋3将散盐送入移动小车1内。包括除尘装置5，除尘装置5设置于下料布袋3之上，除尘装置5包括控制机构和自动伸缩机构6，下料布袋3套于自动伸缩机构6，自动伸缩机构6包括第一电机7、升降绳和卸料架，第一电机7 的输出端连接有一滑轮8，升降绳的第一端固定于滑轮8，升降绳的第二端与卸料架连接，自动伸缩机构6包括第二电机和导轨，第二电机的输出端连接有一丝杆，导轨左右安装有一滑块，丝杆贯穿滑块，卸料架的顶部固定于滑块。散盐输送更加快捷，安全性能更强，解决散盐输送过程中盐尘的危害，有效的延长了铁路专用线轨道、设备的使用寿命，使仓储的现场文明卫生有很大的提高。第一电机7通过升降绳带动滑轮8进行旋转，从而带动升降架进行升降，调整下料布袋 3与移动小车1之间的距离，降低输送散盐过程中所产生的盐尘大小，通过第二电机带动丝杆进行旋转，从而使滑块带动升降架左右移动于导轨，结构简单，实用性强。

控制机构包括感应器，感应器安装于卸料架的底部，所述控制机构包括感应器和无线接收装置，感应器安装于卸料架的底部，无线接收装置与第二电机电连接。该设置结构简单，通过感应器感应下料布袋3与移动小车1之间的距离，从而通过控制装置通过第一电机7进行调整，通过无线接收装置可以远程控制卸料架进行左右移动，便于卸盐。

卸料架的内部设置有用于向上喷射空气的喷气机构，卸料架设置有用于接收盐尘的接料槽9，接料槽9的底部与下料布袋3的底部连通。该设置通过喷气机构将输出散盐过程中所产生的盐尘集中于接料槽9内，并通过接料槽9将盐尘穿过下料布袋3直接回收入移动小车1内。

卸料架选用不锈钢材质制成。下料布袋3选用防腐材质制成。第二电机选用旋转电机。所述移动皮带2采用碳钢材质制成。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。