[实用新型]一种压制双面有磨料砂轮的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨料砂轮技术领域，具体为一种压制双面有磨料砂轮的模具。

背景技术

砂轮成型具有生产效率高、成本低、适应能力强和产品多样化等特点，在砂轮成型中，冷却时间约占整个成型周期的2/3，在实际生产中，一般采用低温冷却水作为冷却介质，以获得较低的模具温度，从而提高冷却效率，降低产品的成型周期，但较低的模具温度，会使得熔体在填充过程中，不断地冷凝固化，在型腔表面形成一层冷凝层，这极大地增加了熔体的流动阻力，影响了熔体的充模过程，从而导致熔接痕翘曲、表面粗糙，且砂轮两面均存在磨料层是，如果持取一面成型后再成型另一面，往往会造成浪费工时及品质不稳定的现象。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种压制双面有磨料砂轮的模具，设置有定模板，通过转动轴的转动，带动工作件运行，从而控制模壳能够很好的利用型芯镶体，使得模具成型更快，且在模壳内部设置有上下两面均有压环设计的模具，可以同时进行两个面的磨料层一起成型，解决了浪费工时及品质不稳定的情形，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压制双面有磨料砂轮的模具，包括定模板和加热冷却管道，所述定模板的上表面固定安装有转动轴，且转动轴的上端穿过工作件的入口与设置在工作件上表面的 型腔基体相连接，在工作件的左端还固定安装有型芯镶体，在型芯镶体的上表面设置有模壳，在型芯镶体的内部还镶嵌有定位环，所述工作件的外表面还固定安装有缓冲层，在工作件的右端还镶嵌有加热冷却管道，所述工作件的后部还设置有热流道板，所述模壳的右端固定镶嵌在压环的左端，在压环的内表面还设置有磨料层，所述压环的右端还通过凸模与滑块相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定模板的表面还固定安装有模芯，所述模芯的右端设置有隔片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热冷却管道的右端还固定安装有连接接口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动轴的顶端通过转动螺栓与工作件滑动连接，且在转动轴的正面还设置有管位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压制双面有磨料砂轮的模具，设置有定模板，通过转动轴的转动，带动工作件运行，从而控制模壳能够很好的利用型芯镶体，使得模具成型更快，并使用模芯带动隔片将模具的底部固定，并使用隔片隔开，使得砂轮模具脱模过程更加容易，且在模壳内部设置有上下两面均有压环设计的模具，可以同时进行两个面的磨料层一起成型，解决了浪费工时及品质不稳定的情形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳模剖面结构示意图。

图中：1-定模板；2-模芯；3-隔片；4-转动轴；5-管位板；6-型腔基 体；7-工作件；8-型芯镶体；9-模壳；10-缓冲层；11-加热冷却管道；12-连接接口；13-热流道板；14-压环；15-磨料层；16-凸模；17-定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压制双面有磨料砂轮的模具，包括定模板1和加热冷却管道11，所述定模板1的上表面固定安装有转动轴4，转动轴4的顶端通过转动螺栓与工作件7滑动连接，且在转动轴4的正面还设置有管位板5，定模板1的表面还固定安装有模芯2，所述模芯2的右端设置有隔片3，且转动轴4的上端穿过工作件7的入口与设置在工作件7上表面的型腔基体6相连接，在工作件7的左端还固定安装有型芯镶体(8)，在型芯镶体8的上表面设置有模壳9，在型芯镶体8的内部还镶嵌有定位环17，所述工作件7的外表面还固定安装有缓冲层10，在工作件7的右端还镶嵌有加热冷却管道11，加热冷却管道11的右端还固定安装有连接接口12，通过连接接口12将加热冷却管道11于外界水管相连接，能够降低装置在脱模过程中温度，所述工作件7的后部还设置有热流道板13，利用热流道板13将热量导出来，防止模具受到温度的破坏，所述模壳9的右端固定镶嵌在压环14的左端，在压环14的内表面还设 置有磨料层15，所述压环14的右端还通过凸模16与滑块18相连接。