[实用新型]胶料压接头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶料连接设备技术领域，具体涉及一种胶料压接头机。

背景技术

在轮胎制备过程中，由于每车次胶料之间不相连，在胶料供应时，在一段胶料用完之后，操作员需将下一段胶料重新上料，需要人工将胶料送进喂料口，并用手或木棒等工具将胶料头用力压入旋转中的螺杆。喂料过程中操作员的手存在被螺杆卷入的危险，且操作繁琐、作业强度大。因此，申请人提出了出如图1及图2所示的一种胶料压接头机，利用上顶头11与活动顶头12实现不连续的胶料之间的压接。

然而，该接头机在实际应用中仍存在缺陷，主要体现为：

1、接头强度不足；

2、由于搬运胶料及压接接头均需要时间，导致接头机后续工艺设备对胶料的消耗速度大于接头机的接头速度，胶料的供应无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种胶料压接头机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

胶料压接头机，包括构架及安装在构架上的压接机构，所述压接机构包括第一气缸、压接上模及压接下模，压接上模与压接下模为相互啮合的两根齿条，压接上模设置在构架上部且其齿端朝下，第一气缸安装在构架下部，压接下模连接在气缸的杆端上并与所述压接上模相对。

优选地，所述构架包括若干立柱及由所述立柱连接并由上而下设置的上支撑架、中支撑架、工作台以及下支撑架，所述压接上模固定在中支撑架的下端面，所述第一气缸固定在下支撑架的上端面，且第一气缸与压接下模位于工作台与下支撑架之间。

优选地，还包括胶料导向机构，所述胶料导向机构包括若干平行于工作台的横向导向辊筒及若干垂直于工作台的纵向导向辊筒，所述横向导向辊筒安装在中支撑架上以引导胶料的上端面，所述纵向导向辊筒沿胶料进入方向安装在工作台的两侧以引导胶料的两侧面。

优选地，还包括胶料输送机构，所述胶料输送机构包括第二气缸、辅助辊筒、主动辊筒以及电机，所述第二气缸固定在上支撑架上且其杆端朝下，所述主动辊筒安装在工作台上，所述辅助辊筒与第二气缸的杆端连接，从而靠近或远离所述主动辊筒，所述电机安装在下支撑架上并通过带传动驱动所述主动辊筒。

优选地，立柱的侧边设有用于控制第一气缸的胶料压接按钮以及联动控制第二气缸及电机的胶料输送按钮。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、采用齿状压接模具，强化了接头的压接强度；

2、可在接头机的胶料输出端设置物料车或栈板，利用胶料输送机构实现压接后的胶料的输送和储存，当胶料在物料车或栈板上储存到一定量时，再启动接头机后续设备进行后续工序，从而保证胶料的供应。

附图说明

图1为现有胶料压接头机主视图；

图2为现有胶料压接头机侧视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图3及图4所示，胶料压接头机，包括构架2、分别安装在构架2上的压接机构3、胶料导向机构4以及胶料输送机构5。构架2包括若干立柱21及由立柱21连接并呈由上而下设置的上支撑架22、中支撑架23、工作台24以及下支撑架25。压接机构3包括第一气缸31、压接上模32及压接下模33，压接上模32与压接下模33为相互啮合的两根齿条，压接上模32固定在中支撑架23的下端面且其齿端朝下，第一气缸31与压接下模33位于工作台24与下支撑架25之间，具体连接方式为：第一气缸31固定在下支撑架25的上端面，压接下模33连接在第一气缸31的杆端上并与压接上模32相对应。

胶料导向机构4包括若干平行于工作台24的横向导向辊筒41及若干垂直于工作台24的纵向导向辊筒42。横向导向辊筒41安装在中支撑架23上以用以引导待压接胶料的上端面，纵向导向辊筒42沿待压接胶料进入方向安装在工作台24的两侧以引导胶料的两侧面。

胶料输送机构5包括第二气缸51、辅助辊筒52、主动辊筒53以及电机54。第二气缸51固定在上支撑架22上且其杆端朝下，主动辊筒53安装在工作台24上，辅助辊筒52与第二气缸51的杆端连接以在实现靠近或远离主动辊筒53，电机54安装在下支撑架23上并通过带传动驱动主动辊筒53。