[实用新型]一种宽度可调的轴承生产用传送带

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承加工生产技术领域，尤其涉及一种宽度可调的轴承生产用传送带。

背景技术

目前，在当前的轴承加工中，需要对轴承的内圈和外圈的表面进行热处理，从而提高材料的表面强度，提高轴承的使用寿命，热处理后的工件需要进行下一步的加工处理，在当前的技术条件下往往将热处理后的轴承材料进行装箱后运送至下一工序，不仅增加了工人的劳动强度，而且延长了劳动时间，降低了劳动生产率，增加了企业的生产成本，急需进行改进。

中国专利公开号为CN 105151637 A，发明创造的名称为：一种轴承生产用输送机，包括上机架两端的支脚上分别设置有第一安装平台和第二安装平台，第一安装平台上设置有主动辊，第二安装平台上设置有从动辊，主动辊和从动辊之间设置有输送带，第一安装平台上还设置有与主动辊连接的驱动装置，所述第二安装平台上设置有导轨，从动辊的两端设置有滑动轴承座，滑动轴承座与导轨配合，第二安装平台上还设置有电动缸，电动缸的输出端与滑动轴承座连接；输送带包括输送带本体，输送带本体上间隔开有若干非贯穿的凹槽，在输送带本体的外表面还设有一橡胶层，且凹槽穿过橡胶层。但是现有轴承生产用传送带存在着工件容易掉落，送料区域宽度不能调整，操作不便，电气化程度低，不能满足倾斜式传送的问题。

因此，发明一种宽度可调的轴承生产用传送带显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种宽度可调的轴承生产用传送带，以解决现有现有轴承生产用传送带存在着工件容易掉落，送料区域宽度不能调整，操作不便，电气化程度低，不能满足倾斜式传送的问题。一种宽度可调的轴承生产用传送带，包括横梁，支撑腿，调节螺杆，从动辊，传送带，侧挡板，挡料板，主动辊，驱动电机，控制面板，下托辊和支撑梁，所述的横梁焊接在支撑腿的侧部；所述的支撑腿上部设置调节螺杆；所述的调节螺杆的顶端与支撑梁相连；所述的从动辊安装在支撑梁上部；所述的从动辊与主动辊之间设置传送带；所述的传送带侧部安装有侧挡板；所述的传送带表面设置挡料板；所述的主动辊侧部安装驱动电机；所述的驱动电机通过螺栓安装在支撑梁上部；所述的控制面板安装在支撑腿侧部；所述的传送带下方安装下托辊；所述的侧挡板包括第一侧挡板，第二侧挡板，顶杆和气缸；所述的第一侧挡板或第二侧挡板安装在传送带的侧部；所述的气缸与第二侧挡板之间通过顶杆相连。

所述的驱动电机采用变频电机；所述的驱动电机与主动辊之间通过锥齿轮传动连接，有利于轴承零件的有效传送，便于降低设备能耗，实现智能化控制。

所述的气缸采用电动气缸；所述的气缸与控制面板之间连接有控制电路板，有利于减轻工人劳动强度，便于快速改变第一侧挡板和第二侧挡板之间的宽度，有利于提高传动效率，提高生产速度。

所述的控制面板表面设置有显示屏和紧急停止按钮，便于有效掌握设备运行状态，保障设备的安全使用，有效预防事故发生。

所述的传送带表面覆盖有橡胶缓冲层，有利于减轻传送带的振动，便于提高传输效率，放置轴承零件打滑。

所述的从动辊至少包含2个；所述的从动辊两端安装有滚动轴承，有利于维持从动辊的工作状态，提高轴承零件的传输效率，节约时间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种宽度可调的轴承生产用传送带广泛应用于轴承加工生产技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的侧挡板的设置，有利于根据实际生产需要调整侧挡板之间的宽度，有效避免原料堆积，避免了在生产过程中原料的滑落和跑偏，方便进行轴承传送。

2.本实用新型的挡料板的设置，有利于实现传送带在有坡度的情况下仍能够进行传送作业，有效避免了轴承零件在传送过程中发生滑落，提高了设备的环境适应能力。

3.本实用新型的控制面板的设置，有利于提高设备的电气化程度，降低设备能耗，节约成本，提高设备的安全系数，降低生产事故发生率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧挡板结构示意图。

图中：

1-横梁，2-支撑腿，3-调节螺杆，4-从动辊，5-传送带，6-侧挡板，61-第一侧挡板，62-第二侧挡板，63-顶杆，64-气缸，7-挡料板，8-主动辊，9-驱动电机，10-控制面板，11-下托辊，12-支撑梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示