[实用新型]自动仪表切削车床

权利要求书

1.一种自动仪表切削车床，包括机床体(1)、切削机(2)、上料机构(3)、出料机构(4)、自动控制机构(5)和动力输出机构(6)，其特征是：所述机床体(1)包括水平设置的操作台(101)和与操作台垂直设置的立板(102)，其中所述立板(102)上设有横向轨道(111)和纵向轨道(121)；所述切削机(2)包括切削机驱动马达(201)、旋转盘(202)和两个呈对位设置的刀座(203)，其中所述刀座(203)上设有刀杆(204)，并于该刀杆(204)前端安装有向内呈30°倾斜的刀头(205)，所述驱动马达(201)内部设有旋转电机和行走电机，其中旋转电机驱动旋转盘(202)转动，切削机(2)通过行走电机连接在机床体(1)上，并通过所述动力输出机构(6)直接控制；所述上料机构(3)和出料机构(4)均设置在所述机床体(1)上，所述自动控制机构(5)通过编程控制上料机构(3)和出料机构(4)同步动作，所述动力输出机构(6)为一配电柜，其与自动控制机构(5)和切削机驱动马达(201)电连接并输送电能，动力输出机构(6)与切削机驱动马达(201)之间设有启停控制面板(601)。

2.根据权利要求1所述的自动仪表切削车床，其特征是：所述上料机构(3)包括进料口(301)、工件升降组件(302)、工件位移组件(303)、加工位组件(304)。

3.根据权利要求2所述的自动仪表切削车床，其特征是：所述工件升降组件(302)包括进料伸缩臂(312)、驱动该进料伸缩臂(312)伸缩的进料伸缩电机(322)、固定在进料伸缩臂(312)顶端的第一工件夹具(332)，所述第一工件夹具(332)设置在所述进料口(301)的正下方；所述工件位移组件(303)包括第二工件夹具(313)、进料旋转臂(323)、进料驱动电机(333)，其中进料驱动电机(333)滑配在该所述横向轨道(111)上；所述加工位组件(304)包括设置在操作台(101)上的加工位调节机构(314)、加工位夹具(324)和加工位移动电机(334)，所述加工位调节机构(314)包括轨道台(3141)和两个支撑槽(3142)，其中两支撑槽(3142)固定在所述操作台(101)的台面上，支撑槽(3142)槽底设有纵移走珠(3143)，所述轨道台(3141)下方设有两条插入所述支撑槽(3142)的凸轨，轨道台(3141)上设有横移轨道槽(3144)。

4.根据权利要求1所述的自动仪表切削车床，其特征是：所述出料机构(4)包括工件取出组件(401)、出料升降组件(402)、进料口(403)。

5.根据权利要求4所述的自动仪表切削车床，其特征是：所述工件取出组件(401)包括第三工件夹具(411)、取出旋转臂(421)、取出驱动电机(431)，其中取出驱动电机(431)滑配在该所述横向轨道(111)上；所述出料升降组件(402)包括出料伸缩臂(412)、驱动该出料伸缩臂(412)伸缩的出料伸缩电机(422)、固定在出料伸缩臂(412)顶端的第四工件夹具(432)，所述进料口(301)设置在第四工件夹具(432)的正上方。

6.根据权利要求3或5所述的自动仪表切削车床，其特征是：所述动力输出机构(5)为一交流电配电箱，所述自动控制机构(5)为PLC可编程逻辑控制器；其中所述交流电配电箱一路通过启停控制面板(601)为切削机驱动马达(201)供电，另一路通过PLC编程后为进料伸缩电机(322)、进料驱动电机(333)、加工位移动电机(334)、取出驱动电机(431)、出料伸缩电机(422)供电；PLC可编程逻辑控制器编辑进料伸缩电机(322)、进料驱动电机(333)、加工位移动电机(334)的启停步骤程序，并将伸缩电机(322)、进料驱动电机(333)的启停步骤程序直接同步到取出驱动电机(431)、出料伸缩电机(422)电机，使得进料伸缩电机(322)和出料伸缩电机(422)电机、进料驱动电机(333)和取出驱动电机(431)同步动作。