[实用新型]一种用于饮料和水封装线上的纸箱板下料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于饮料包装设备技术领域，特别涉及一种用于饮料和水封装线上的纸箱板下料机构。

背景技术

在自动包装流水线中，装箱机是整线系统运行的核心，包装机械虽不是产品直接生产机械，但它却是实现生产自动化所必需的。装箱机用于完成运输包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固。

自动装箱机一般包括产品输送装置、抓瓶机械手、纸箱成型装置和封箱装置，通过上述装置相互配合完成自动装箱。

实用新型内容

本实用新型目的是针对为纸箱成型装置送料的纸箱板下料机构改进，提供一种用于饮料和水封装线上的纸箱板下料机构，该下料机构方便纸箱板快速下料，且下料后的纸箱板平板不褶皱，从而方便后续的纸箱成型加工。

为达到上述目的，提供以下技术方案：

一种用于饮料和水封装线上的纸箱板下料机构，包括纸板框，纸板框底部为四边长方框，四边长方框侧设有四个立柱，立柱和底部四边方框一起围成一放置纸箱板的容腔；

其特征在于：还包括有

推送平台，推送平台置于纸板框下方，推送平台包括前后移动的推板以及推送气缸，推板与一前后设置的水平导轨滑动配合，所述推送气缸活塞杆驱动推板沿上述水平导轨前后滑动；推板前侧设置有承接片，承接片有多个，从纸板框中下落的纸箱板能平躺在上述多个承接片上；

三组气缸，三组气缸位于推送平台下方，三组气缸按左、中、右位置排列设置，三组气缸活塞杆顶端设有真空吸盘，真空吸盘上连接有控制其吸放的气路组件。

如上所述一种用于饮料和水封装线上的纸箱板下料机构，其特征在于：所述三组气缸的缸体套装在一能上下平移的横杆上，横杆两端与一升降平台连接，升降平台设置在活动座上，活动座配合连接有活动座导轨，活动座通过电机和丝杆驱动其沿活动座导轨前、后移动。

如上所述一种用于饮料和水封装线上的纸箱板下料机构，其特征在于：所述气路组件包括气泵，所述真空吸盘上连接有进气管和出气管，进气管、出气管与上述气泵之间通过电磁阀切换气路通断。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，三组气缸活塞杆顶端的真空吸盘能沿纸箱板长度方向从左、中、右三点处吸附纸箱板，然后将纸箱板下拉至推送平台上，避免直接从左或中或右单点处，或者左、右双点处下来纸箱板时，纸箱板中部因自身存在的折痕而拱起的缺点。本实用新型中，下料机构可实现纸箱板快速、平整下料，且下料后的纸箱板平板不褶皱，从而方便后续的纸箱成型加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中推板立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于饮料和水封装线上的纸箱板下料机构，包括：

纸板框1，纸板框1底部为四边长方框11，四边长方框两相对侧分别设有四个立柱12，立柱12和底部的四边方框11一起围成一放置纸箱板5的容腔13；

推送平台2，推送平台2置于纸板框1下方，推送平台2包括前后移动的推板21以及推送气缸22，推板21与一前后设置的水平导轨23滑动配合，推送气缸22活塞杆驱动推板21沿上述水平导轨23前后滑动；推板21前侧设置有承接片210，承接片210有多个，从纸板框1中下落的单张纸箱板5能平躺在上述多个承接片210上；

三组气缸3，三组气缸位于推送平台2下方，三组气缸按左、中、右位置排列设置，三组气缸3活塞杆顶端设有真空吸盘4，真空吸盘4上连接有控制其吸放的气路组件。

本实用新型工作时，三组气缸3工作时有先后顺序，其中左边点、中间点和右边点处位置的第一组气缸活塞杆31、第二组气缸活塞杆32和第三组气缸活塞杆33同步向上升，其上的真空吸盘4均吸附住位于纸板框1底部的纸箱板左边、中间和右边；随后第一组气缸活塞杆31、第二组气缸活塞杆32先向下拉纸箱板，使得纸箱板5的左侧边缘从纸箱框1中脱出，此时第三组气缸活塞杆33向下拉纸箱板5，使得纸箱板5的右侧边缘从纸箱框1中脱出，此时纸箱板5完全从纸箱框1中脱出；第一组气缸活塞杆31、第二组气缸活塞杆32和第三组气缸活塞杆33复位至初始状态，真空吸盘4内充气，真空吸盘4与纸箱板5脱离，纸箱板5平躺在多个承接片210上；最后推送平台2将该单张纸箱板5前推送入纸箱成型装置内。如此循环，完成多个纸箱板5的下料推送。