[实用新型]一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝刀，尤其涉及一种便于更换刀头的螺丝刀，具体是指一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，螺丝刀用来拧螺丝钉时利用了轮轴的工作原理，当轮越大时越省力，通常为一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，所以使用粗把的改锥比使用细把的改锥拧螺栓时更省力，在京津冀鲁晋豫和陕西方言称为“改锥”，江西、安徽、和湖北等地称为“起子”，中西部地区称为“改刀”，长三角地区称为“旋凿”。

螺丝刀根据不同的刀头具有不同的型号，通常刀头的型号一般有一字、米字、星型、方形、六角形、Y型等，在现实中我们用的螺丝刀通常采用螺套和刀头分体式的设计，这种设计在跟换到头时比较麻烦，而且刀头需要单独的盒子来装，有时一不小心就会把到头弄掉，同时不便于携带。

实用新型内容

本实用新型提供一种采用轮盘式换刀头的螺丝刀，用于解决现有技术中存在的：刀头的型号较多，更换麻烦，并且携带较多型号刀头不便等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到更换刀头简易，并且携带方便的有益效果，本实用新型通过下述技术方案实现：包括壳体和推力装置，所述推力装置包括推杆，所述推杆的两端分别连接有旋柄和顶杆，所述壳体内设有中空部，所述中空部内还设置有回位弹簧，推杆和顶杆与中空部相匹配，并且能够在中空部内上下活动，在靠近所述壳体底部的一侧设有开口，所述开口内设有刀盘，在靠近刀盘的圆周向上设置有与中空部相通的组合孔，所述组合孔与刀盘的中轴线平行，所述顶杆底部还设有吸力装置。

工作原理：螺丝刀的刀头型号较多，在使用过程中，常常因环境的不同需要使用不同型号的刀头，本实用新型将壳体设置为中空部，以及在中空部内上下滑动的推力装置，推力装置主要是由推杆组成，在推杆的两端连接有旋柄和顶杆，在中空部上下滑动的是推杆和顶杆，推杆的横截面大于顶杆的横截面，由此中空部的结构也为上大下小的形状，在中空部的上部分设有回位弹簧，旋柄主要便于操作者施力，在施力的过程中，推杆与回位弹簧接触，并继续施力旋柄，使得推杆压缩回位弹簧，与此同时顶杆也向下移动，回位弹簧还有着弹回推杆的作用，并使得顶杆回到正常的位置，在吸力装置的作用下，带动刀头回位至组合孔内。在顶杆的底部设有吸力装置，吸力装置使得顶杆与刀头连接，该吸力装置在使用过程中还具有的优点是，让刀头不会轻易掉落，同时带动刀头回收。

在壳体靠近底部处设置有开口，并在该开口处套接有刀盘，刀盘是一个小圆柱，在刀盘上设置有多个组合孔，各个组合孔之间间隔相同，并且各个组合孔的大小相同，每个组合孔内放置有不同型号的刀头，并且组合孔的大小能够与中空部对接，准确的说是完全匹配，通常情况下，刀头作用力的端头不同，但是与端头连接的端柱，端柱的大小与组合孔匹配，从而使得刀头也也组合孔匹配，设置若干个组合孔，并放置不同型号的刀头，在需要更换刀头时候，将所需型号的组合孔旋转至与中空部对接的位置，在推力装置的作用下，使刀头至壳体的底部，便能够正常的使用。

为了更好的实现并完善组合孔，避免在回收刀头时，因吸力装置的吸力过猛，使得刀头无法正常归位至组合孔，进一步地限定，所述组合孔是由方孔和圆孔叠加组合，靠近壳体底部的一端为圆孔，远离壳体底部的一端为方孔，所述方孔的内圆的直径小于圆孔的直径。组合孔是由方孔和圆孔叠加组合而成，并且设置靠近底部的一端为圆孔，远离底部的一端为方孔，通常情况下，刀头端头为作用部，端柱通常为圆柱，该圆柱的是属于通用的，该圆柱与圆孔的相匹配，在将刀头回收至组合孔时，因吸力装置的吸力原因，存在有错过将刀头放置在组合孔的时机，以至于影响产品的正常使用，组合孔的方孔的内圆直径小于圆孔的直径，便能够解决的这个问题，在顶杆向上运动时，当顶杆向上至组合孔上方时，与顶杆连接的刀头将会留住组合孔内，有效的克服存在的技术问题，提高本实用新型的实用性。