[实用新型]空压机控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于空气处理设备，具体涉及一种空压机控制系统。

背景技术

现在市场上的空压机控制器程序固定，扩展功能有限，对气压的控制是加载/卸载控制，气压波动大；对风扇的控制只有开/关两种，油温控制不精确；现有控制器对现对空压机的控制及管理不足。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的缺陷，提供了一种控制精度高的空压机控制系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空压机控制系统，由嵌入式ARM处理芯片及与其连接的压力传感器、电压传感器、电流传感器和温度传感器组成。

进一步地，所述嵌入式ARM处理芯片与温度传感器采用A/D接口连接，所述嵌入式ARM处理芯片与压力传感器采用A/D接口连接。

实施以上技术方案，本实用新型由于采用嵌入式高端ARM芯片解决方案，高度集成信号采集和处理，来增强系统的稳定性和安全性。空压机控制系统采用硬件集成电路和简易高效的触摸控制屏幕以及网络远程控制来实现对空压机的控制及管理。用户可以在远端实时监控多台空压机的运行状态和运行参数，可以远程诊断空压机的故障。工业自动化非常高，智能化和稳定性较高，可以多备份运行空压机控制系统，对气泵和风扇达到无极调速。

附图说明

图1为空压机控制系统的结构方框图。

具体实施方式

如图1所示，空压机控制系统由嵌入式的ARM(Acorn RISC Machine)处理芯片加外围电路组成。

嵌入式ARM芯片采集压力传感器、电压传感器、电流传感器、温度传感器以及其他系统用到的参数的传感器模块组成。外围电路包括缺项检查，急停检查，温度报警，压力预警等核心模块功能。温度传感器模块与嵌入式ARM系统采用A/D接口方式连接，压力传感器模块与嵌入式ARM系统同样采用高速16位A/D接口连接。缺项模块采用高速IO方式连接。整个系统显示模块采用串行总线方式与显示屏连接。嵌入式ARM实时采集各路传感器信息，通过算法处理后显示到屏幕，用户可以用按键对其进行操作和控制。整个系统数据保存在嵌入式ARM内部FLASH芯片，安全可靠。

本系统控制的螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。采用变频器可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量，当用气量发生变化时，变频器改变转速的方式调节空压机的排气量，达到排气压力恒定不变，并节约能源的目的。在空气压缩机控制系统中，采用空压机后端出气管道上安装的压力传感器来控制空气压缩机的压力。空压机启动时，加载电磁阀处于关闭状态，加载气缸不动作，变频器拖动电机空载运行，一段时间后，加载电磁阀，打开空压机带载运行。当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力传感器发出卸载信号，加载电磁阀停止工作，进气口滤清器关闭，电机空载运行。当空压机连续运行，压缩机主体温度会升高，当温度达到一定程度时，系统设定温度，风机开始运行，用于降低主机工作温度。风机运行一段时间，主机温度下降，低于系统设定的温度后风机停转。本系统是遵循上述原理研发出来的空压机控制系统，系统集成RTOS多任务多线程实时系统。安全可靠，稳定性好，实现了空压机控制所有功能，用户体验较好，满足使用需求。