[实用新型]一种高纯铝杆拉丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝技术领域，具体为一种高纯铝杆拉丝装置。

背景技术

在生产高纯铝粒的过程中，一般采取将高纯铝锭进行二次重熔，进行打渣提纯后，进入铸造机结晶轮进行结晶，结晶体进行冷轧形成高纯铝杆，然后对高纯铝杆进行拉丝，在拉丝的过程中需要使用拉丝装置，然而在拉丝过程中，由于不能对拉力做到精准控制和监测，而导致拉丝成品量较低，造成了材料的浪费，为此，我们提出一种高纯铝杆拉丝装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯铝杆拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯铝杆拉丝装置，包括横梁，所述横梁为两根，两根横梁之间设有下托辊，所述横梁的顶端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆与横梁的连接处设有压力传感器，所述电动伸缩杆的端部连接有上托辊支架，横梁对应上托辊支架的位置设有距离传感器，所述上托辊支架之间设有上托辊，上托辊支架的一端通过第一支架连接，且第一支架的底端设有激光直径检测发射器，所述横梁的一端通过第二支架连接，第二支架对应激光直径检测发射器的位置设有激光直径检测接收器，所述第一支架和第二支架通过第一连接杆连接，第一连接杆的竖杆上设有拔丝机，所述横梁的侧面设有托杆支架，托杆支架之间设有托杆，其中一个横梁的底端设有智能控制器，智能控制器分别与距离传感器、压力传感器、激光直径检测接收器、拔丝机、激光直径检测发射器和电动伸缩杆电连接。

优选的，所述横梁的底端设有减震支柱，减震支柱的端部设有支撑脚。

优选的，所述智能控制器的一侧设有操作面板，操作面板与智能控制器电连接。

优选的，所述托杆为旋转杆，托杆的圆周面上设有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯铝杆拉丝装置通过距离传感器、压力传感器和电动伸缩杆来做到对拉丝过程的精准监测和有效控制，并通过激光直径检测接收器和激光直径检测发射器来对拉丝直径进行监测，该高纯铝杆拉丝装置设计合理，结构简单，成品量高，且有效节约了生产材料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1横梁、2下托辊、3距离传感器、4减震支柱、5支撑脚、6智能控制器、7第二连接杆、8压力传感器、9激光直径检测接收器、10拔丝机、11第一连接杆、12激光直径检测发射器、13第一支架、14第二支架、15电动伸缩杆、16上托辊、17上托辊支架、18托杆、19托杆支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯铝杆拉丝装置，包括横梁1，横梁1为两根，两根横梁1之间设有下托辊2，横梁1的顶端设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15与横梁1的连接处设有压力传感器8，电动伸缩杆15的端部连接有上托辊支架17，横梁1对应上托辊支架17的位置设有距离传感器3，上托辊支架17之间设有上托辊16，上托辊支架17的一端通过第一支架13连接，且第一支架13的底端设有激光直径检测发射器12，横梁1的一端通过第二支架14连接，第二支架14对应激光直径检测发射器12的位置设有激光直径检测接收器9，第一支架13和第二支架14通过第一连接杆11连接，第一连接杆11的竖杆上设有拔丝机10，横梁1的侧面设有托杆支架19，托杆支架19之间设有托杆18，其中一个横梁1的底端设有智能控制器6，智能控制器6分别与距离传感器3、压力传感器8、激光直径检测接收器9、拔丝机10、激光直径检测发射器12和电动伸缩杆15电连接，压力传感器8用来监测拉丝过程中高纯铝杆所受到的拉力，并通过距离传感器3和电动伸缩杆15来调节上托辊支架17和横梁1之间的距离，从而有效控制高纯铝杆在拉丝过程中受到的张力，以及上托辊16和下托辊2对高纯铝杆的挤压力，并通过激光直径检测接收器9和激光直径检测发射器12对拉丝直径进行监测，确保拉丝直径符合质量要求，横梁1的底端设有减震支柱4，减震支柱4避免了拉丝过程受到振动力的影响，减震支柱4的端部设有支撑脚5，智能控制器6的一侧设有操作面板，操作面板与智能控制器6电连接，托杆18为旋转杆，托杆18的圆周面上设有耐磨层，旋转杆和耐磨层可以减少摩擦损耗，增加托杆18的使用寿命。