[实用新型]一种自动式布轮抛光机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及布轮抛光技术领域，尤其是指一种自动式布轮抛光机构。

背景技术

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

目前现有技术一般是由人手多次进行抛光或者多次手动调整机械行程和进给上升来达到工件接触抛光，操作复杂，且整个工作流程自动化低，抛光出来的产品质量不稳定，而且消耗大量的人力物力，生产效率大大降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动式布轮抛光机构，具有能自动化迅速启停抛光工作，也具有精准的控制抛光进给量的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动式布轮抛光机构，包括机架、抛光轮、摆件、用于驱动抛光轮升降的第一升降组件和用于驱动第一升降组件进给的第二升降组件，其特征在于：所述第二升降组件安装于机架的一侧，所述第一升降组件安装于第二升降组件，所述摆件尾端铰接于第一升降组件，所述抛光轮连接于摆件首端。

优选的，所述第二升降组件包括电机、与电机连接的减速器及与减速器连接的升降螺杆。

优选的，所述升降螺杆与第一升降组件螺纹连接。

优选的，所述第一升降组件包括与升降螺杆螺纹连接的气缸安装座和铰接于气缸安装座的气缸，气缸设有与所述摆件的尾端铰接的气缸连杆。

优选的，所述机架设有滑轨组件。

优选的，所述气缸安装座滑动连接于滑轨组件。

优选的，所述机架装设有第一主轴旋转臂与旋转轴，所述抛光轮枢接于第一主轴旋转臂，所述摆件的首端与第一主轴旋转臂固定连接，所述旋转轴穿过第一主轴旋转臂后与摆件的首端固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种自动式布轮抛光机构，包括机架、抛光轮、摆件、用于驱动抛光轮快速升降的第一升降组件和用于驱动第一升降组件进给的第二升降组件，其特征在于：所述第二升降组件安装于机架的一侧，所述第一升降组件安装于第二升降组件，所述摆件尾端铰接于第一升降组件，所述抛光轮连接于摆件首端，因此当布轮机工作时能通过第一升降组件快速调整抛光轮工作的开始和停止，通过第二升降组件能精准的调节抛光进给量，从而实现高精度自动化生产，提高生产质量，降低了人力物力成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型隐藏机架时的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1与图2所示，一种自动式布轮抛光机构，包括机架1、抛光轮2、摆件3、用于驱动抛光轮2快速升降的第一升降组件4和用于驱动第一升降组件4进给的第二升降组件5，其特征在于：所述第二升降组件5安装于机架1的一侧，所述第一升降组件4安装于第二升降组件5，所述摆件3尾端铰接于第一升降组件4，所述抛光轮2连接于摆件3首端。

本实施例的自动式布轮抛光机构，在实际应用中当需要开始抛光准备过程中先通过第一升降组件4的气缸41带动摆件3与第一主轴旋转臂7使抛光轮2能迅速接近工件，抛光加工完成后，抛光轮2能在第一升降组件4的作用下快速离开工件，方便工件取出和装入工作，通过第二升降组件5的电机51驱动升降螺杆53带动气缸安装座42在滑轨组件6上运动，从而带动摆件3与第一主轴旋转臂7，实现抛光轮2在工作上能精准的控制进给量。

本实施例中，所述第二升降组件5包括电机51、与电机51连接的减速器52及与减速器52连接的升降螺杆53，通过电机51调整升降螺杆53带动第一升降组件4从而实现调整抛光进给量，精度和自动化程度高，大大提升产品质量，具有很强的实用性。

本实施例中，所述第一升降组件4包括与升降螺杆53螺纹连接的气缸安装座42和铰接于气缸安装座42的气缸41，气缸41设有与所述摆件3的尾端铰接的气缸连杆43，通过气缸41与气缸连杆43能迅速带动摆件3与第一主轴旋转臂7，从而实现抛光轮2在工作时的迅速启停，具有很强的实用性。