[实用新型]切片机导轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切片机，更具体地说，它涉及一种切片机导轮。

背景技术

现有的硅棒切片机导轮包括辊体和聚氨酯包覆层；在辊体的两端各设有一环形凹口，在辊体的凸出体的表面包覆有聚氨酯包覆层，在聚氨酯包覆层表面开有若干钢丝凹槽，硅棒切片机工作时，在钢丝凹槽中缠绕有切割钢丝，切片机上的插杆会插入到环形凹口，从而带动导轮移动转动起来。

公告号为：CN203919422U的中国专利公开了一种加长型硅棒切片机导轮，包括辊体和聚氨酯包覆层；在辊体的两端各设有一环形凹口，在辊体的凸出体的表面包覆有聚氨酯包覆层，在聚氨酯包覆层表面开有若干钢丝凹槽；其特征在于它还包括一加长套环和聚氨酯包覆层Ⅰ，在辊体两端的环形凹口中各设一个加长套环，在加长套环的外表包覆有聚氨酯包覆层Ⅰ，聚氨酯包覆层Ⅰ的高度与聚氨酯包覆层的高度一致，在聚氨酯包覆层Ⅰ的表面设有与钢丝凹槽相同的若干钢丝凹槽Ⅰ。

上述的加长型硅棒切片机导轮会存在一个问题：在导轮工作一定的时间后环形凹口容易产生磨损，由于环形凹口是直接开设在辊体上的，如果要更换的话就需要将整个导轮进行更换，造成了不必要的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种切片机导轮，该切片机导轮通过在滚筒两端的插槽内设置固定套，在使用的过程中磨损的是固定套，磨损后只需更换固定套即可，大大减少了不必要的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切片机导轮，包括辊体和包覆在辊体外的聚氨酯层，在聚氨酯层表面开设有若干钢丝凹槽，在辊体的两端分别设置有插槽，所述插槽内设有固定套，所述固定套与插槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，在安装的时候对固定套进行冷却，将冷却后的固定套放置到插槽内，热胀冷缩，当固定套逐渐变热后，固定套就会膨紧在插槽内，通过在插槽内过盈配合一个固定套，切片机上的插杆与固定套接触，在使用的过程中如果固定套磨损以后，可以将磨损的固定套车削掉，然后再过盈配合一个新的固定套，这样的结构只需要更换固定套即可，不需要将整个导轮进行更换，大大减少了不必要的浪费，减少更换成本。

本实用新型进一步设置为：所述固定套的内孔呈圆台形，且小端面朝向辊体一侧设置。

通过采用上述技术方案，插杆插入到固定套内后，使插杆与导轮之间连接更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定套的外壁上设有卡键，所述插槽的内壁上设有与卡键卡接的卡槽。

如果固定套与辊体之间发生转动的话，导轮会出现空转的现象，从而会导致绕至在导轮上的钢丝出现断掉的现象，通过采用上述技术方案，卡键和卡槽的设置可以对固定套进一步进行周向限位，使固定套在导轮上不易发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述卡键与固定套轴向滑移连接，所述固定套上设有相应的滑槽，所述滑槽延伸至固定套的外端部。

通过采用上述技术方案，卡键与固定套分体设置，从而在更换固定套的时候，可以将卡键从固定套上拆卸下来，在更换上新的固定套的时候可以继续使用，进一步减少不必要的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述卡键的侧壁上设有卡块，所述滑槽的内壁上设有与卡块卡接的固定槽。

通过采用上述技术方案，卡块的设置可以对卡键起到一个径向限位的作用，使卡键与固定套连接地更为稳定。

本实用新型进一步设置为：设置在卡槽内的卡键为缩口设置，所述卡键从卡槽外向卡槽内宽度逐渐缩小，所述卡槽与卡键相适配。

通过采用上述技术方案，在将固定套冷却的时候，同样将卡键进行冷却，在将卡键放置到卡槽内后，卡键变热后膨胀，可以将卡键的外端顶紧在卡槽内，使卡键与辊体固定的更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述卡块与卡键一体设置形成键体，所述卡槽与固定槽形成与键体相适配的键槽。

通过采用上述技术方案，卡块与卡键可以一体铸造成型，方便制造。

本实用新型进一步设置为：键槽内的键体为缩口设置，所述键体从键槽外向键槽内宽度逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，键槽内的键体为缩口设置，同样地冷却后的键体受热膨胀后键槽内的一端可以顶紧在键槽内，使键体与固定套连接地更为稳定。

本实用新型进一步设置为：靠近辊体轴心一侧的键槽内壁与键体之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，空隙的设置一方面可以使键体受热膨胀后可以向键槽内移动，键体的两端可以被顶的更紧，另一面，在更换车削固定套的时候，不易损坏到键体，同时可以减少车削量，方便固定套的更换。