[实用新型]焊接模具的模盖结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接模具制作技术领域，尤其指一种焊接模具的模盖结构。

背景技术

现有一种专利号为CN201310073329.6名称为《焊接模具》的中国发明专利公开了一种焊接模具，包括模体、模盖，所述模体内设置有反应腔、引流槽、焊接腔，在位于所述引流槽顶部的反应腔底面设置有防止反应腔中的金属粉在反应前掉入到焊接腔中且熔点低于金属铜的金属隔片，所述模体的顶面设置有供引火条插入的插槽，其特征在于：所述模盖的底面设置有通气腔，通气腔经通孔与模盖上部能放置吸收烟雾的吸附剂的容腔相连通，所述容腔的一侧面开有与外界相连通的通气孔，而在所述容腔的另一侧面上设置有能放入吸附剂的开口，在所述开口上脱卸地盖置有用于封闭开口的封盖。该发明结构简单，通过对模盖的改进，使得反应腔内产生的烟气得到充分净化，避免了空气污染。然而，该模具无法有效去除焊接过程中产生的烟气，使用效果不理想，因此该模具的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种焊接模具的模盖结构，该模具操作方便、焊接时不会从模具中喷出明火，并能有效降低焊接过程中产生的烟尘，使操作更安全和环保。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本焊接模具的模盖结构，包括有模盖壳体，在模盖壳体中设置有通气腔，通气腔经出气口与外界相连通，其特征在于：所述模盖壳体中的通气腔包括从下至上设置的能过滤又能降温的过滤区、出气口，所述过滤区下部与模体上的熔化腔相连通，所述过滤区上部与出气口相互连通，所述出气口位于模盖壳体上部的侧面上。

作为改进，所述过滤区有N个，N为大于等于2的自然数；

当N为自然数2时，过滤区包括有金属丝过滤区和有机高分子材料丝状过滤区，所述金属丝过滤区与有机高分子材料丝状过滤区之间设置有耐高温的隔板，在耐高温的隔板上 分布有金属丝过滤区与有机高分子材料丝状过滤区相连通的通气孔，所述出气口与有机高分子材料丝状过滤区相连通，金属丝过滤区与熔化腔相连通，金属丝是由金属丝卷绕而成的金属丝球，金属丝球经挤压而支撑于金属丝过滤区内壁的环状凸圈上，金属丝球底部暴露于熔化腔的顶部；金属丝球熔点高，在高温焊接时尽管暴露于熔化腔的顶部，但状态变化缓慢，而焊接反应时间短，反应结束后金属丝球处于将要熔化而未熔化的状态，并能随环境温度下降而恢复，因此焊接时金属丝球不会熔化随焊接液进入焊接件中，确保焊接质量可靠，同时金属丝球具有一定的热传导功能，暴露于熔化腔的顶部，能直接吸收焊接时产生的高温，减少焊接热气对模具的冲击，延长模具的使用寿命，还有，金属丝球可洗涤去除粘附在表面的焊接渣，清洗方便，能多次使用，延长过滤料的使用寿命，降低焊接成本。

当N为自然数3时，过滤区包括有从下至上依次排列的金属丝过滤区、有机高分子材料丝状过滤区、石英砂或活性炭过滤区，所述金属丝过滤区与有机高分子材料丝状过滤区之间以及有机高分子材料丝状过滤区与石英砂或活性碳过滤区之间分别设置有耐高温的隔板，在隔板上均分布有上下过滤区相连通的通气孔，所述出气口与石英砂或活性碳过滤区相连通，金属丝过滤区与熔化腔相连通，金属丝是由金属丝卷绕而成的金属丝球，金属丝球经挤压而支撑于金属丝过滤区内壁的环状凸圈上，金属丝球底部暴露于熔化腔的顶部；

当N为自然数4时，过滤区包括有从下至上依次排列的金属丝过滤区、有机高分子材料丝状过滤区、活性炭过滤区、石英砂过滤区，在上下相邻过滤区之间分别设置有耐高温的隔板，在隔板上均分布有上下过滤区相连通的通气孔，所述出气口与石英砂过滤区相连通，金属丝过滤区与熔化腔相连通，所述金属丝是由金属丝卷绕而成的金属丝球，金属丝球经挤压而支撑于金属丝过滤区内壁的环状凸圈上，金属丝球底部暴露于熔化腔的顶部。

进一步改进，所述金属丝球可优选为铁丝或铜丝卷绕而成的金属丝球。

进一步改进，所述隔板与模盖壳体均由石墨制作而成，所述金属丝过滤区与有机高分子材料丝状过滤区之间的隔板与模盖壳体为一次性制作而成的整体结构。

作为改进，所述模盖壳体的下部可优选设置有圆锥形且底部直径大上部直径小的圆锥形凹腔，在圆锥形凹腔顶面位置的模盖壳体上设置有圆环形的环状凸级，与模盖壳体对应的模体顶部凸设有圆锥形凸部，当模盖盖于模体上时，圆锥形凹腔内壁周面与圆锥形凸部外周面相贴合而套置在一起，圆锥形凸部的顶面与环状凸级底面相顶触在一起。

进一步改进，所述环状凸级底面上可优选设置有密封圈，当模盖与模体盖合时，圆锥 形凸部顶面与密封圈底面相顶触。