[实用新型]一种加工精密孔径的镗孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密加工刀具，特别涉及一种加工精密孔径的镗孔刀具。

背景技术

根据使用需求大量的工件需要进行镗孔，在机加工中，将需要镗孔的工件固定于机床上，加工精密孔径的镗孔刀具安装在机床的刀架上，加工精密孔径的镗孔刀具定位好加工工件上所需打孔的方位，开启机床运动，工件会按照设定围绕镗孔刀具运转，镗孔刀具在工件上镗出所需要的孔。

但目前市场上的镗孔刀具中刀具主体与刀座连接，之后将刀座与刀杆相连，刀座沿刀杆顶端的侧面竖直安装，安装好的刀具刀刃与刀杆侧面平行，再将刀杆另一端固定在机床的刀架上，如此安装的镗孔刀具在镗孔时，工件高速转动，镗孔刀具沿工件切割，镗孔刀具的受力点主要集中在刀座上，刀座会发生跳动扭转，刀刃加工工件时，镗出的圆孔表面与预设粗糙度有偏差，表面过于粗糙，达不到需要的精度,且由于刀具跳动，影响孔几何形状精度变化，导致孔径发生偏差，无法达到工艺需求，工作效率不高，同时也影响了刀刃的磨损不均匀度。

因此，如何使镗孔刀具在镗孔过程中，镗孔刀具均匀受力，防止刀具发生扭转跳动，从而提高孔内表面精度，使孔径精确，达到工艺需求，提高工作效率，是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精密孔径的镗孔刀具，使得镗孔刀具在镗孔过程中，镗孔刀具均匀受力，防止刀具发生扭转跳动，从而提高孔内表面精度，使孔径精确，达到工艺需求，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种加工精密孔径的镗孔刀具，包含用于固定刀具的刀座和用于固定所述刀座的刀柄，所述刀柄包含端部、与所述端部相连的主体部，且所述主体部朝着背离所述端部的方向延伸形成；

其中，所述刀座的轴线与所述主体部的轴线相互垂直，且所述刀座设置在所述刀柄的端部，并整体位于所述主体部的轴线位置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于刀座位于刀柄的端部，刀座整体置于主体部的轴向位置，在加工精密孔径的镗孔刀具镗孔时，加工精密孔径的镗孔刀具所受的切削力由刀柄和刀座共同承担，防止了刀座单独受力过大而扭转跳动，从而减小了孔内表面的粗糙度，提高孔内表面精度，且使孔几何形状精度精准，孔径精确，达到工艺需求，提高工作效率，也使加工精密孔径的镗孔刀具与孔接触的刀刃面磨损度均匀。

另外，所述端部上开设有槽口，所述刀座可滑动地设置在所述槽口内，所述刀座在所述槽口内的滑动方向与所述主体部的轴线方向相互垂直。由于有槽口的存在，可以将刀座安装在槽口内，使刀座安装更为便捷；所述主体部上设置有N个锁紧件，并与所述主体部螺纹连接；其中，所述N为大于或等于1的自然数，且各锁紧件至少有部分从所述刀柄的主体部旋入所述槽口内，对所述刀座进行锁紧。由于有槽口的存在，可以将刀座安装在槽口内，从而可在方便安装使刀座的同时，还能够使得工作人员可根据镗孔的直径，调节刀座在槽口内的位置。而锁紧件用于在刀座完成位置调节后对刀座进行锁紧，以实现对刀座的固定。

另外，所述刀座长度大于所述槽口的长度。从而可在槽口内挪动刀座的位置，在不同位置上固定刀座，使刀具固定在刀座上伸出刀柄外的距离不同，从而可满足不同工件的镗孔需求。

另外，在所述刀座上设置有定位块，且所述定位块用于与所述刀柄的端部相互抵持。由于定位块的存在，且定位块与刀座相连，在刀具安装时，通过定位块定位，将刀具按加工需求角度定位锁紧，且更换刀具时，无需再次调节角度，使操作工序更为便捷。由于刀座上额外设置了定位块，用于和刀柄的端面相互抵持，以保证刀具本体的镗孔角度，因此镗孔前只需调节镗孔直径并始终保持定位块与刀柄抵持，即可保证刀具的角度，从而省去了人工调刀的步骤，在方便镗刀安装的同时，还提高了镗刀的装配效率，进而提高了工件的加工效率。

另外，所述定位块用于抵住所述刀柄的端部为一个平面。通过平面抵持，增加接触面积，使得定位块与刀柄之间的承靠更为稳定。

另外，所述定位块与所述刀座可拆卸连接或与所述刀座一体成型。定位块与刀座可拆卸连接，在定位块发生磨损时，可随时更换定位块，且不同的定位块安装方式，使刀具的安装角度也不一样，符合不同工艺中的刀具角度需求；而与刀座一体成型的定位块，减少了定位块与刀座的安装工序，操作更为便捷。

另外，所述刀柄还包含与所述主体部同轴相连的尾部，且所述尾部与所述端部相对设置；且所述尾部还可拆卸的安装有衔接组件，所述衔接组件用于将所述刀柄固定在机床的刀架上。