[实用新型]一种可缓冲模具顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种可缓冲模具顶出机构。

背景技术

目前，通常根据塑料制品的结构设计相应的模具，并利用注塑机制作塑料制品。该模具通常包括前模和后模，有些模具还包括中间模，及形成塑料制品内部结构的芯子，在合模时，模具内形成预定的模腔，注塑时，通过适当的浇口向模腔中注入液态的塑料，冷却后在模腔中形成预定塑料制品，然后再通过顶出机构使塑料制品与模具分离。现有的脱模方式通常采用液压缸、气缸等方式，也就是在产品成型后，操作液压缸等驱动机构，使得其对产品进行顶出，这种方式费时费力，消耗能源，同时，该动作是瞬间发力，可能会造成薄型塑料的工件的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可缓冲模具顶出机构，整个推出过程平缓、渐进，减小了对工件的冲击，操作简单实用。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可缓冲模具顶出机构，包括凸模和与所述凸模相配合的凹模，所述凹模底部设有型腔，其特征在于，所述凹模顶部设有支架，所述支架顶部中心位置设有限位套，所述限位套中心位置穿设有第一连杆，所述第一连杆可在所述限位套内上下运动，所述第一连杆的顶端通过销轴连接有第二连杆，所述支架上方设有转轮，所述第二连杆的顶部与所述转轮的边缘位置转动连接，所述第一连杆的底端固定连接有上推板，所述上推板下方设有下推板，所述上推板与所述下推板之间设有多个缓冲弹簧，所述下推板的底部设有多个推杆，所述推杆穿过所述凹模并伸入所述型腔内，每个所述推杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述下推板与所述凹模顶部之间。

进一步的，所述凸模上方四角位置均设有导向杆，所述凹模下方四角位置设有容纳所述导向杆的导向槽。

进一步的，所述转轮的中心位置设有转轴，转轴可手动驱动或通过电机驱动。

进一步的，所述推杆的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在凹模上方设有支架，在支架顶部中心位置设有限位套，在限位套中心位置套设有第一连杆，第一连杆的顶部通过转动连接的第二连杆与转轮的边缘位置相连，当第二连杆位于转轮的最上部时，推杆在初始位置，即推杆在凹模内，与型腔的上表面平齐，当工件成型完毕凹模与凸模分离，需要将型腔内的工件推出时，由转轮带动第二连杆由上往下运动，在第二连杆向下运动的过程中，第二连杆带动第一连杆在限位套内向下运动，运动平缓，第一连杆推动上推板向下运动，由于上推板与下推板之间设有多个缓冲弹簧，所以上推板将推力缓慢传递给下推板，下推板推动推杆向下运动，将型腔内的工件推出，整个推出过程平缓、渐进，减小了对工件的冲击，操作简单实用。

附图说明

图1是本实用新型推出时的结构示意图；

图2是本实用新型复位时的结构示意图。

图中：1为凸模；2为凹模；3为型腔；4为支架；5为上推板；6为缓冲弹簧；7为下推板；8为推杆；9为复位弹簧；10为限位套；11为第一连杆；12为第二连杆；13为销轴；14为转轮；15为转轴；16为导向杆；17为导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详述：

图1～2中，一种可缓冲模具顶出机构，包括凸模1和与所述凸模1相配合的凹模2，所述凹模2底部设有型腔3，所述凹模2顶部设有支架4，所述支架4顶部中心位置设有限位套10，所述限位套10中心位置穿设有第一连杆11，所述第一连杆11可在所述限位套10内上下运动，所述第一连杆11的顶端通过销轴13连接有第二连杆12，所述支架4上方设有转轮14，所述第二连杆12的顶部与所述转轮14的边缘位置转动连接，所述第一连杆11的底端固定连接有上推板5，所述上推板5下方设有下推板7，所述上推板5与所述下推板7之间设有多个缓冲弹簧6，所述下推板7的底部设有多个推杆8，所述推杆8穿过所述凹模2并伸入所述型腔3内，每个所述推杆8上均套设有复位弹簧9，所述复位弹簧9位于所述下推板7与所述凹模2顶部之间。

在上述的可缓冲模具顶出机构，需要指出的是，所述凸模1上方四角位置均设有导向杆16，所述凹模2下方四角位置设有容纳所述导向杆16的导向槽17。

在上述的可缓冲模具顶出机构，需要指出的是，所述转轮14的中心位置设有转轴15，转轴15可手动驱动或通过电机驱动。

在上述的可缓冲模具顶出机构，需要指出的是，所述推杆8的数量为两个。

本实用新型的工作原理如下：