[实用新型]一种微调节圆形的直线导轨

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种微调节圆形的直线导轨，属于医疗设备领域。

背景技术

当前被广泛使用的滚珠直线导轨，其结构为整块钢质导轨和整块钢质滑块体，与滚珠接触的精密滚道直接在钢质导轨和钢质滑块体上加工，因此这种形式的直线导轨会存在以下缺点：

1.材料成本高：滑块体中的滚道面需要具有高精度高硬度高耐磨的性能，因此整个导轨和滑块体需要使用较多价格昂贵的高合金钢料制造，如轴承钢等。

2.制造工艺复杂，加工成本高：为了提供高精度高硬度的轨道面，体积较大的钢质导轨和钢质滑块体在加工过程中需进行复杂的热处理工艺，在最后还需要对导轨面进行精密研磨。

3.重量大，惯性大，能耗高，外围设备投资和使用费用较高：较重的钢质滑块在运动中特别是高速运动中的惯性很大，为保证整体运动部件的牢固性，其外围结构也要相应厚重，整体运动部件的重量和惯性更大，要达到设计速度，需提供较大功率的动力，传递动力的装置也要相对粗壮，最后导致整个设备的重量较大，加大了设备的成本和运行能耗。

发明内容

本实用新型提供了一种微调节圆形的直线导轨，具有重量轻、惯性小、成本低、速度快、噪音低、运行稳定等特点，可应用于潮湿环境中的高速直线运动装置当中。

本发明的优点是：

1.滑动时无噪音。

2.采用铝材质，轻薄型，特别在无尘车间内是特别适用的产品。

3.不会生锈，更值得称赞的是最高速度可达10M/sec。

4.具有50,000km行驶的耐久性。

5.作为无需注油的产品，可以应用在食品机械等潮湿环境中。

6.可微小调整。

一种微调节圆形的直线导轨，设有导轨A和滑块B两部分，其中导轨A部分为高精度模具冷拔铝型材，导轨A两侧的轨道为圆弧面R；滑块B部分由滑块基体a、导向滚轮组件c、固定螺丝6、调节螺丝7、固定螺母10和拉向螺钉8组成；

所述的滑块基体a的门洞2带有圆弧型滚道3，用于容纳导向滚轮组件c,左侧面为固定端F设有沉头孔4，右侧面为调节端E设有调节螺丝孔9和沉头孔4组成。

所述的导向滚轮组件c包括开口滑动膜b、导向轴5；所述的导向轴5设有凹槽 5-a和螺丝孔5-b；所述的开口滑动膜b嵌入在导向轴5两端的凹槽5-a里的结构方式。

所述的导向滚轮组件c安装在滑块基体a的固定端F的圆弧形滚道3，固定螺丝 6穿过固定端F的沉头孔4与导向滚轮组件c的导向轴5上的螺丝孔5-b连接固定不动；

所述的导向滚轮组件c安装在滑块基体a的调节端E的圆弧形滚道3，拉向螺钉 8穿过调节端E的沉头孔4与导向滚轮组件c的导向轴5上的螺丝孔5-b连接，拉向螺钉8与调节端E的沉头孔4预留间隙，通过旋入调节端E的调节螺丝7来实现导向滚轮组件c与导轨A的圆弧面R间的运行间隙或预紧力的结构方式。

所述的导轨A两侧的圆弧面R轨道与所述的导向滚轮组件c相对滑动运行。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构立体图。

图2是本实用新型的滑块基体固定端的立体图。

图3是本实用新型的滑块基体调节端的立体图。

图4是导向滚轮组件分解立体图。

图5是滑块基体的固定端及调节端部分截面图。

图6是滑块基体的调节部位的截面图。

具体实施方式

一种微调节圆形的直线导轨，如图1所示，设有导轨A和滑块B两部分，其中导轨A部分为高精度模具冷拔铝型材，导轨A两侧的轨道为圆弧面R；滑块B部分由滑块基体a、导向滚轮组件c、固定螺丝6、调节螺丝7、固定螺母10和拉向螺钉8 组成；

如图2，图3所示，所述的滑块基体a的门洞2带有圆弧型滚道3，用于容纳导向滚轮组件c,左侧面为固定端F设有沉头孔4，右侧面为调节端E设有调节螺丝孔9 和沉头孔4组成。

如图4所示，所述的导向滚轮组件c包括开口滑动膜b、导向轴5；所述的导向轴5设有凹槽5-a和螺丝孔5-b；所述的开口滑动膜b嵌入在导向轴5两端的凹槽 5-a里的结构方式。

如图5所示，所述的导向滚轮组件c安装在滑块基体a的固定端F的圆弧形滚道3，固定螺丝6穿过固定端F的沉头孔4与导向滚轮组件c的导向轴5上的螺丝孔 5-b连接固定不动；