[实用新型]一种高强度百叶磨盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体来讲是一种高强度百叶磨盘。

背景技术

百叶磨盘主要用于工业生产中的打磨抛光，具有较强的切削能力，用于焊缝、正边毛

刺的打磨及修磨加工，而百叶磨盘的本体具有一定的强度，当磨盘本体的转速足够快，离心力足够大时，本体会被破坏，砂布叶片脱落，存在一定的危险性，为了保证百叶磨盘使用的安全性，需要对百叶轮的需要提高其强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种结构简单、强度高、使用寿命长的百叶磨盘。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种高强度百叶磨盘，包括磨盘本体，所述磨盘本体包括钢质底盘，所述钢质底盘中部设有一个通孔，在所述通孔上设有固定环，所述固定环上均匀设有固定孔，所述钢质底盘下端设有环形凸块，所述钢质底盘与环形凸块之间设有填充有环氧树脂发泡材料，所述钢质底盘和环形凸块分别与环氧树脂发泡材料粘接，所述环形凸块上设有砂布叶片，所述砂布叶片之间彼此相互交叉，并且相邻两个砂布叶片前后有一部分重叠在一起，且砂布叶片外缘端超出了环形凸块的边缘端，所述砂布叶片包括基布层、金属沉积层和磨料层，所述基布层底部设有金属沉积层，所述金属沉积层底部设有磨料层，所述基布层与所述金属沉积层之间设有粘黏层，所述磨料层嵌入在金属沉积层表面。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

前述的固定孔的数量为2或4个。

前述的基布层为玻璃纤维或无纺布。

前述的磨料层为细小的金刚石颗粒或黑碳化硅颗粒，其大小为6-10μm。

前述的砂布叶片通过粘结剂与环形凸块连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，采用钢质底盘，增加了其强度；固定环上均匀设有固定孔便于与其他部件连接固定；钢质底盘与环形凸块之间设有填充有环氧树脂发泡材料，具有耐磨损、耐化学腐蚀、抗张强度、耐高压荷重等良好性能；砂布叶片之间彼此相互交叉，并且相邻两个砂布叶片前后有一部分重叠在一起，可以长期使用保证磨削面的一致，延长了使用寿命，基布层采用玻璃纤维，提高了强度，磨料层为细小的金刚石颗粒，大小在6-10μm，金刚石其磨削寿命长，切削能力高，使用时磨料消耗少，同时还可以使试样表面基本不产生形变扰乱层。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型砂布叶片的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种高强度百叶磨盘，结构如图1-3所示，包括磨盘本体，磨盘本体包括钢质底盘1，钢质底盘1中部设有一个通孔11，在通孔11上设有固定环5，固定环5上均匀设有固定孔6，固定孔的数量为4个，钢质底盘1下端设有环形凸块2，钢质底盘1与环形凸块2之间设有填充有环氧树脂发泡材料3，钢质底盘1和环形凸块2分别与环氧树脂发泡材料3粘接，环形凸块2上设有砂布叶片4，砂布叶片4通过粘结剂与环形凸块2连接，砂布叶片4之间彼此相互交叉，并且相邻两个砂布叶片前后有一部分重叠在一起，且砂布叶片4外缘端超出了环形凸块的边缘端，砂布叶片4包括基布层10、金属沉积层8和磨料层7，基布层10为玻璃纤维，基布层10底部设有金属沉积层8，金属沉积层8底部设有磨料层7，磨料层为细小的金刚石颗粒，大小为8μm，基布层10与所述金属沉积层8之间设有粘黏层9，磨料层7嵌入在金属沉积层8表面。

本实施例结构简单，采用钢质底盘，增加了其强度；固定环上均匀设有固定孔便于与其他部件连接固定；钢质底盘与环形凸块之间设有填充有环氧树脂发泡材料，具有耐磨损、耐化学腐蚀、抗张强度、耐高压荷重等良好性能；砂布叶片之间彼此相互交叉，并且相邻两个砂布叶片前后有一部分重叠在一起，可以长期使用保证磨削面的一致，延长了使用寿命，基布层采用玻璃纤维，提高了强度，磨料层为细小的金刚石颗粒，大小在6-10μm，金刚石其磨削寿命长，切削能力高，使用时磨料消耗少，同时还可以使试样表面基本不产生形变扰乱层。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。