[实用新型]一种用于硅胶垫的上脱膜冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型关于冲压模具，尤其是一种用于硅胶垫的上脱膜冲压成型模具。

背景技术

工件硅胶在冲压成型过程中，工件硅胶由于受到凸凹模之间的冲压，加上有些工件硅胶的材料比较软，在冲压成型后工件硅胶容易和凸模粘连在一起，不便于脱膜，需要手工辅助取下成型后的工件硅胶，增加劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种用于硅胶垫的上脱膜冲压成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于硅胶垫的上脱膜冲压成型模具，包括上模板、下模板、支架，所述上模板上固定有上模座；所述支架上设置由下模板，所述下模板上固定有下模座；上述上模座的上端设置有顶杆和脱膜弹簧，所述脱膜弹簧套设在顶杆上；所述上模板和下模板之间设置有复位弹簧和导柱。

作为上述技术方案的改进，所述导柱固定在所述下模板上，所述上模板设置由与导柱配合的通孔，所述复位弹簧套设在导柱上。

作为上述技术方案的改进，所述导柱的数量为2个或4个。

本实用新型通过增加顶杆结构，当工件硅胶冲压成型时顶杆和脱膜弹簧回弹，成型完毕后，顶杆在脱膜弹簧的恢复力下复位，将粘连在上模座上的工件硅胶脱膜，提高了工件硅胶的成型效率，节约了劳动成本。

附图说明

图1为上脱膜冲压成型模具的结构示意图。

附图说明：1-上模板，2-下模板，3-上模座，4-下模座，5-导柱，6-复位弹簧，7-顶杆，8-脱膜弹簧。

具体实施方式

参见图1，为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于硅胶垫的上脱膜冲压成型模具，包括上模板1、下模板2，所述上模板1上固定有上模座3；所述支架上设置由下模板2，所述下模板2上固定有下模座4；上述上模座3的上端设置有顶杆7和脱膜弹簧8，所述脱膜弹簧8套设在顶杆上；所述上模板1和下模板2之间设置有复位弹簧6和导柱5；所述导柱5固定在所述下模板2上，所述上模板1设置由与导柱5配合的通孔，所述复位弹簧6套设在导柱5上；所述导柱的数量为2个或4个，沿下模板对称分布。

在使用过程中，上模板1向下冲压成型工件硅胶，上模板1上的上模座3和下模板2上的下模座4配合，冲压成型工件硅胶，冲压成型后，借助复位弹簧6使上模板1复位，上模板1带动拉杆9向上运动；成型过程中，当上模座3和工件硅胶接触过程中，顶杆7和脱膜弹簧8缩回，成型完毕后，顶杆7在脱离弹簧8的回弹下复位，进而将粘连在上模座3上的工件硅胶顶出脱模，提高了工件硅胶的成型效率，节约了劳动成本。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。