[实用新型]水龙头

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道输送液体的控制构件，尤其涉及了一种水龙头。

背景技术

目前，现有的水龙头包括龙头主体、与龙头主体焊接或螺纹连接的阀芯座、设置在阀芯座内的阀芯，龙头主体一般均为三通管，部件较多，结构较为复杂，制造工序较多；另外现有的水龙头均是采用树脂砂芯铸造或红冲热锻工艺，铸造或热锻方式的水龙头在制造过程中会产生较严重的环境污染、噪音污染，其耗电程度高，水龙头成型后还需要进行打磨抛光等工艺，会造成粉尘污染，属于高碳高污染加工；铸造时砂气孔需反复补焊，制作出来的工件不良率较高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中部件较多、制造工艺繁琐的缺点，提供了一种制造工艺简单的水龙头。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

水龙头，包括龙头主体，龙头主体内部自上而下分别设有相互连通的出水腔室、芯轴腔室、第一腔室、第二腔室、进水腔室，龙头主体上沿径向方向设有用于安装开关把手的把手安装孔，把手安装孔与芯轴腔室相通；还包括设置在芯轴腔室内的通水旋转芯轴、设置在第一腔室内的第一精密陶瓷、设置在第二腔室内的第二精密陶瓷、设置在进水腔室内的进水压盖、插入把手安装孔且与通水旋转芯轴连接的开关把手。

作为优选，进水压盖与龙头主体之间通过螺纹锁紧。

作为优选，进水压盖上设有进水通孔，第二精密陶瓷上设有与进水通孔相通的进水口，通水旋转芯轴与第一精密陶瓷卡接，第一精密陶瓷与第一腔室之间具有第一空隙，通水旋转芯轴上设有与第一空隙相通的孔道，旋转第一精密陶瓷，实现水流的开启与关闭。

作为优选，进水压盖通过螺纹连接有进水管，出水腔室内嵌入出水弯管。

作为优选，龙头主体采用机床对棒材沿轴向进行铣孔而成。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：龙头主体直接采用机床对实心的棒材进行铣孔加工，铣出相互连通的进水腔室、第一腔室、第二腔室、芯轴腔室、出水腔室，通水旋转芯轴直接设置在龙头主体内，无需额外加工制作芯轴座，其减少了芯轴座的设置，结构简单，制作工序少，生产周期短；采用机床直接铣孔，自动化程度高，生产效率高，生产工具占用空间小，铣孔后产品不需要再抛光，因此不会产生粉尘，较为环保；制作出来的龙头本体为一体式，精度更高，品质更稳定，产品经机床加工后即成型，使用寿命更长，解决传统的制造加工工艺复杂、使用寿命不稳定的缺陷；另外龙头主体直接通过实心的棒材经铣孔而成，其侧壁厚度较厚，同一径向截面侧壁厚度均等，可承受水压能力较强，能够有效避免水中沙粒对龙头主体冲刷造成的安全隐患。整体结构不需要焊接，避免了气孔和不牢固的问题，大大提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的爆炸图。

图2是本实用新型实施例各部件的组合状态部分剖面图。

图3是本实用新型实施例第二精密陶瓷的俯视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—龙头主体、2—开关把手、3—通水旋转芯轴、4—第一精密陶瓷、5—第二精密陶瓷、6—进水压盖、7—出水腔室、8—芯轴腔室、9—第一腔室、10—第二腔室、11—进水腔室、12—把手安装孔、13—进水通孔、14—进水口、15—第一空隙。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

水龙头，如图1至图3所示，包括龙头主体1，龙头主体1采用机床对棒材沿轴向进行铣孔而成，棒材选用实心棒材。龙头主体1为一体式结构。在本实施例中，棒材采用A级铜棒材或无铅棒材或不锈钢棒材。