[实用新型]一种电源盘

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种电源盘。

背景技术

电源盘主要目的是测试铁路信号产品联锁、列控等的电源单元输出电压是否正确，冗余功能是否正常。电源盘壳体主要材料冷轧钢板Q235，零部件通过钣金折弯成型，采用紧固件连接方式。电源模块固定在35mm导轨上两端配万可端子挡块对电源模块进行限位与壳体连接。电源盘在绝缘耐压测试和运输过程经常发现有电源损坏等情况。缺点绝缘耐压测试容易打坏电源模块，运输和现场装卸过程难以控制容易损坏电源模块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电源盘，其采用电源绝缘固定装置能更牢固地固定电源模块，同时绝缘耐压测试更好的保护电源模块。操作中更加的规范、简单、方便、直观、有效。减少报废量、节约生产成本、提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电源盘，包含：壳体和电源模块，其特征在于，还包括：

电源绝缘固定装置，用于固定所述的电源模块，其包含：绝缘底板，设置在所述的壳体内部底面上；导轨，其铺设在所述的绝缘底板上，所述的电源模块设置在导轨上；抱箍，其扣设在所述的绝缘底板的两端且抱住所述的电源模块。

所述的绝缘底板由ABS绝缘尼龙材料制成。

所述的绝缘底板内部设置了若干个不通孔螺柱。

所述的抱箍由冷轧钢板制成。

所述的抱箍呈“U”型。

所述的导轨采用35mm标准导轨。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、采用电源绝缘固定装置，利用绝缘底板使电源与壳体绝缘。消除电源模块与壳体接触，从而满足绝缘耐压测试要求。

2、利用抱箍与绝缘底板连接对电源模块采取360度固定方式。加强了电源模块紧固强度，从而满足运输防护并且减少外部剧烈冲击。

3、相比于用挡块牢固电源模块，使用电源绝缘固定装置电源模块固定更牢固，并且绝缘耐压测试更好的保护电源模块。

4、操作规范、简单、方便、直观、有效。

5、减少报废量、节约生产成本、提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型采用电源绝缘固定装置的电源盘结构示意图；

图2为本实用新型电源绝缘固定装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种电源盘，包含：壳体、电源模块和电源绝缘固定装置；电源绝缘固定装置用于固定所述的电源模块，其包含：绝缘底板，设置在所述的壳体内部底面上；导轨92，其铺设在所述的绝缘底板93上，所述的电源模块3设置在导轨92上；抱箍91，其扣设在所述的绝缘底板93的两端且抱住所述的电源模块3。

电源盘还包括以下附件：电源连接器1，设置在壳体5一端的内部；24伏电压板2，设置在电源连接器1的下部；分流器4，设置在电源模块3的上部；电压表6、电流表7和断路器8都设置在壳体5另一侧的外部，以上都属于现有技术，在此不再赘述。

如图2所示，所述的绝缘底板93由ABS绝缘尼龙材料制成，并将固定螺母封嵌在绝缘材质内，满足绝缘要求。

所述的绝缘底板93内部设置了13个M4X7不通孔螺柱。其中6个用来实现绝缘底板93与壳体5之间的固定连接，3个用来实现导轨92与绝缘底板93之间的固定连接，4个用来实现抱箍91与绝缘底板93之间的固定连接。达到电源模块3与壳体5绝缘效果。

所述的抱箍91由冷轧钢板制成。

所述的抱箍91呈“U”型，从而达到电源模块3固定效果。同时利用抱箍91与绝缘底板93连接对电源模块3采取360度固定方式。从而满足运输防护减少外部剧烈冲击。

所述的导轨92采用35mm标准导轨。

电源盘绝缘压测、运输容易损坏电源模块3，通过电源绝缘固定装置9能够更好的保护电源模块3。本实用新型的工作原理是电源绝缘固定装置9对电源模块3进行限位，绝缘底板93采用了ABS绝缘尼龙材料，并将固定螺母封嵌在绝缘材质内，满足绝缘要求。

具体操作为先将导轨92、绝缘底座93和电源模块3组装好，同时对电源模块3采用抱箍91实现360度固定方式，以提高固定位的紧固强度；再将电源绝缘固定装置9安装在壳体5上，这样确保电源模块3与壳体5绝缘，满足绝缘耐压测试要求.在电源绝缘固定装置9组装到电源盘上后能够保证绝缘耐压测试和运输过程中不损坏电源模块3。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。