[实用新型]一种钢绞线轴向应力疲劳测定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢绞线轴向应力疲劳试验装置技术领域，主要涉及的是一种钢绞线轴向应力疲劳测定装置。

背景技术

钢绞线轴向应力疲劳试验的目的是为钢绞线等制造商，使用者和检测机构提供制造、使用和检测的依据，用来准确测定钢绞线的实际疲劳次数，避免使用中钢绞线因为疲劳破坏发生安全事故和质量事故。

目前较为常见的试样制备法有夹片夹持法、套管压制法、合金浇铸法、直接夹持法等几种。夹片夹持法是将试样两端用夹片固定在配套的锥形工装内，然后将工装夹持在试验机上下钳口进行试验；套管压制法将试样两端装上合适的金属套管，用压力机压制牢固，然后在试验机上进行试验；合金浇铸法是将钢丝绳试样两端钢丝打散，清洗干净，然后用熔融合金浇铸（大多采用铅锡或铅锡铜合金作为浇铸物，必要时加入少量锡铋锑等低熔点金属以降低浇铸温度），冷却至常温后在拉力试验机上进行拉伸试验；直接夹持法是将试样两端直接装夹在拉力试验机夹头合适的钳口进行试验；这些试验方法有的也可以测定钢绞线的实际疲劳次数，但是，这些方法或多或少仍存在以下不足：1. 采用夹片夹持法时，由于钢绞线的多层性使试样不能均匀受力，夹片易对钢绞线受力部位造成损伤而出现断丝，试验无法正常进行。同时也易造成试样滑落，试验成功率不大于30%；2.套管压制法需要针对不同规格试样加工金属套管，对于中粗规格试样，试验时所施加载荷高达150kN以上，若要达到理想的效果，则需要1000吨甚至5000吨的大型压力机，投资巨大，成本很高；3. 合金浇铸能耗高、周期长、制样过程中产生有害气体对人及环境产生危害；4.直接夹持法只适用于直径小、结构简单的钢绞线，同时也易造成试样损伤或滑落，成功率极低，难以准确测定钢绞线的实际疲劳次数。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢绞线轴向应力疲劳测定装置。解决现有钢绞线试样制备法存在的制样过程繁琐、试样制备成本高、操作不易实现、易产生危险等问题，达到操作简便、成本降低、周期缩短、应用范围广泛、安全性能好的目的。具有测定结果准确、可靠，操作安全、方便的特点。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢绞线轴向应力疲劳试验测定装置，包括两组构造相同且对称设置的钢套筒，每组钢套筒的中心具有贯通的浇筑腔室，所述浇筑腔室的内壁具有螺纹；在所述浇筑腔室的外侧端口距钢套筒的外侧端口之间填充有充填物。

本实用新型所述的浇筑腔室为圆形孔，与所述的钢套筒为一体结构，其壁厚为5-7mm。

本实用新型所述的浇筑腔室的外侧端口距钢套筒的外侧端口之间具有0.5-1cm的间距用于充填充填物

本实用新型所述的充填物为棉花或布条絮状物。

本实用新型所述浇筑腔室的内壁开有宽度0.2mm，深度0.1mm，间距3-5mm的螺纹。

本实用新型具有以下有益效果:

装置的构造方面——具有结构简单，操作方便、易于推广等优点；试验方法方面——具有周期短、快捷、性能可靠等优点；成本方面——具有材料易取、降低成本等优点；环保方面——具有环境危害小、废物易于处理等优点；安全性能方面——具有降低安全事故和质量事故等优点。本实用新型为钢绞线等制造商，使用者和检测机构提供制造、使用和检测的依据，避免使用中因为钢绞线疲劳次数破断发生的安全事故和质量事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、充填物，2、伞状端头，3、钢套筒，4、浇筑物，5、浇筑腔室，6、试样。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下。但本实用新型不局限以下实施例。

如图1所示：本实施例所述钢绞线轴向应力疲劳试验测定装置包括两组构造相同且对称设置的钢套筒3。所述的钢套筒3为圆筒形状，每组钢套筒３的中心具有贯通的圆形浇筑腔室５，所述的浇筑腔室５与钢套筒３为一体结构，其壁厚为5-7mm，在浇筑腔室5的内壁开有宽度0.2mm，深度0.1mm，间距3-5mm的螺纹，起到有效增大浇筑物与钢套筒3内壁摩擦力的作用，保证试验时钢套筒3不脱落。在浇筑腔室5的外侧端口距钢套筒3的外侧端口具有0.5-1cm的间距，用于充填充填物，使充填物1与钢套筒3能牢固密封。