[实用新型]一种用于钻孔灌注桩清孔设备的泥浆池

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔灌注桩清孔设备技术领域，尤其涉及一种用于钻孔灌注桩清孔设备的泥浆池。

背景技术

现有用于冲击钻成孔清孔的配套沉淀池和制浆池之间是通过将灌装土的编织袋垒砌起来，以达到隔断所述沉淀池和制浆池的目的，同时还在所述编织袋垒砌形成的隔离墙与一侧池壁之间留有一个泥浆入口，以便于泥浆从沉淀池流向制浆池内。这种泥浆池的技术缺陷是：由于沉渣和泥浆混合物未经过滤直接进入到泥浆池中，一方面造成无法分离沉渣，同时也无法确保沉渣和泥浆混合物中含有的优质泥浆循环利用的技术缺陷；另一方面，造成挖掘机在后续清孔过程中需要逐一清理所述沉淀池和制浆池中的沉渣，大幅延长了清孔时间，导致清孔工作既耗时又容易将带有泥浆的沉渣一起装上运渣车进行外运处理，特别是在运渣车外运过程中，在遇到车辆晃动和颠簸或者因装满带有泥浆的沉渣车厢密封不严时，则极易造成泥浆泄露进而污染环境。因此，亟待改进现有的用于冲击钻成孔清孔的配套沉淀池和制浆池。

专利号为ZL201320607982.1的中国实用新型专利公开了一种钻孔灌注桩清孔设备，包括用于灌注桩钻孔的钻头，用于旋转所述钻头的钻机回转盘，以及通过形成负压、将含有钻渣的泥浆抽离桩孔的离心泵，所述钻头与所述离心泵之间连接有中空的钻杆，所述钻机回转盘设置于所述钻杆的上部，所述离心泵连接有导出含有钻渣的泥浆的出浆管。钻孔灌注桩清孔设备采用了离心泵，利用离心泵对钻杆内腔产生负压，使含有钻渣的泥浆从桩孔底部经桩杆内腔上升进入沉淀池，经过沉淀的泥浆液经泥浆池由溢流口流入桩孔，如此循环，清孔效果好，大大节约灌注桩的清孔时间，同时设备结构简单，操作方便，安装简单，施工环保。所述泥浆池4和沉淀池3为一体化设置在地面以下，泥浆池4和沉淀池3中间通过挡板9隔开，挡板9上设有滤孔，所述滤孔可以让泥浆流通，但阻止沉淀池3中的钻渣进入泥浆池4。该实用新型的所述泥浆池4和沉淀池3技术方案存在如下技术缺陷：挡板9上的滤孔容易被钻渣堵塞而失去滤渣的作用，滤孔堵塞后进一步也会影响泥浆的正常流通，最终导致所述泥浆池4和沉淀池3无法实现分离颗粒沉渣以及确保渣浆中含有的优质泥浆的回收和循环利用的技术效果，因此亟待改进。

实用新型内容

为了解决上述现有钻孔灌注桩清孔设备中的沉淀池和泥浆池存在的技术缺陷，大幅缩短清孔时间，提高清孔效率，降低清孔生产成本，本实用新型提供的技术方案具体如下：

一种用于钻孔灌注桩清孔设备的泥浆池，包括一体化设置的沉淀池和制浆池，所述沉淀池与制浆池之间至少固设有一道螺旋钢丝网。

优选的是，当设置两道以上的所述螺旋钢丝网时，彼此相邻的两个所述螺旋钢丝网之间的距离为1.5m。以保证挖掘机的挖斗能够正常进入两个所述螺旋钢丝网之间进行沉渣清理作业。

在上述任一方案中优选的是，紧靠池壁两侧固设有第一钢筋和第二钢筋，所述螺旋钢丝网的两端分别套装在所述第一钢筋和第二钢筋上，所述螺旋钢丝网底部的竖向埋深在池底平面以下5cm，所述螺旋钢丝网的顶部与池顶面处于同一水平面上。

在上述任一方案中优选的是，所述第一钢筋和第二钢筋底部的竖向埋深均在池底平面以下30cm，所述第一钢筋和第二钢筋的顶部高于池顶面20cm。

在上述任一方案中优选的是，所述沉淀池与制浆池设置在地面下方。

在上述任一方案中优选的是，所述第一钢筋和第二钢筋均采用光圆钢筋。

在上述任一方案中优选的是，所述第一钢筋和第二钢筋均采用带肋钢筋。

在上述任一方案中优选的是，所述带肋钢筋采用热轧带肋钢筋。

在上述任一方案中优选的是，所述带肋钢筋采用冷轧带肋钢筋。

在上述任一方案中优选的是，所述第一钢筋和第二钢筋均采用扭转钢筋。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过在所述沉淀池与制浆池之间固设的螺旋钢丝网，有效解决了现有所述挡板上的滤孔容易被钻渣堵塞的技术缺陷，实现了颗粒沉渣的有效分离，确保了优质泥浆能够循环使用，同时大幅缩短了清孔时间，进一步提高了钻孔灌注桩的工作效率，所述螺旋钢丝网可重复使用，进一步降低了清孔成本。

附图说明

图1作为按照本实用新型的用于钻孔灌注桩清孔设备的泥浆池的一优选实施例的俯视图；

图2作为按照本实用新型的用于钻孔灌注桩清孔设备的泥浆池的图一所示实施例的主视图；

图3为现有的用于冲击钻成孔清孔的配套沉淀池和泥浆池的俯视图。

附图标记说明：