[实用新型]一种药品检测自动筛选秤

说明书

技术领域

本实用新型属于工业自动化领域，特别是一种药品检测自动筛选秤。

背景技术

药品在装箱的过程中，由于某些原因，会造成装箱不满，不仅由于“缺斤少两”而损害企业的形象，而且容易在运输的过程中，药瓶相互碰撞而损坏。为了避免上述问题的发生，需要对药品是否装满箱进行检测。

最早避免装箱不满的方法是在装箱前，由人来对即将装箱的药品数量进行清点，这种方法费时费力，而且容易出错。后来采用的方法是在传送带的末端，放置一台秤，检测人员将装箱后的药品放到秤上进行称量，通过检测整箱药品的重量是否低于理论重量范围的最小值来判断药品是否装满箱，该方法同传统清点方法相比，可以在一定程度上降低检测人员的工作强度，提高检测效率。然而，这种方法仍然不能解放检测人员，而且还需要检测人员搬运箱子，对检测人员的体力有着较高的要求，同时，搬运箱子所耗费的时间也使得缩短检测时间遇到了瓶颈，制约了检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过利用筛选秤对位于主传送带上成箱的药品进行检测称重，进而测算出缺少多少药品，并利用辅传送带将缺失的药品投入箱内，进而保证每箱药品的完整。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种药品检测自动筛选秤。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种药品检测自动筛选秤，包括主传送带、筛选秤、辅传送带，所述主传送带分为输入段和输出段，输入段和输出段平行布置，筛选秤与输入段末端连接，筛选秤与输出段首端连接，筛选秤与辅传送带连接，筛选秤包括动力件、转向盘、压力秤、升降杆、助力轮，筛选秤内部设置有动力件，上部设置有转向盘，动力件与转向盘连接，转向盘上部连接压力秤，转向盘外部为升降杆，升降杆连接动力件和助力轮。主传送带输入段高度与助力轮正常高度一致，用于将成箱药品运送至筛选秤上，随后升降杆下降，使成箱药品落入旋转盘，以便通过压力秤测量药品重量，进而判断药品是否满箱，药品满箱，则升降杆升起，成箱药品通过助力轮的带动输送至主传送带输出端；药品不满箱，转向盘旋转90度，升降杆再次升起至辅传送带高度，由辅传送带补充药品至满箱，再输送至筛选秤判断；整个筛选过程由装置自动完成，判断精准，保证每箱药品的规格一致。

优选的，还包括处理器、显示屏，所述处理器与压力秤连接，位于筛选秤内部，显示屏与处理器连接，位于筛选秤外部，与筛选秤连接。通过显示屏将压力秤的读数表现出，方便操作人员进行读取，并对缺失药品及时处理，使整个装置的判断过程处于人工监控状态。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本实用新型通过在传送带上检测药品是否装满箱的自动筛选秤，可以将未装满箱的药品自动筛选出去，无需配备检测人员，降低检测时间，提高检测效率。

2、本实用新型利用显示屏将筛选秤对待测药品的读数显示到屏幕上，结果清晰可见，方便操作人员进行读取，并对缺失药品及时处理，使整个装置的判断过程处于人工监控状态。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

标号说明：

主传送带1；辅传送带2；转向盘3；显示屏4；

压力秤5；助力轮6；升降杆7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至2所示，一种药品检测自动筛选秤，包括主传送带1、筛选秤、辅传送带2，所述主传送带1分为输入段和输出段，输入段和输出段平行布置，筛选秤与输入段末端连接，筛选秤与输出段首端连接，筛选秤与辅传送带连接，筛选秤包括电机、气缸、转向盘3、显示屏4、压力秤5、升降杆6、助力轮7，筛选秤内部设置有电机、气缸，上部中心位置设置有转向盘3，电机与转向盘3底部连接，转向盘3上部连接压力秤5，转向盘3外部为升降杆6，升降杆6下端连接动气缸，升降杆6上端连接动助力轮7，助力轮7由电机带动，助力轮7正常高度与主传送带输入段高度一致，助力轮7上升后的高度与辅传送带2高度一致，助力轮7下降后的高度与转向盘3高度一致。