[实用新型]溶剂型油墨专用高速分散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及永固紫生产技术领域，具体涉及一种溶剂型油墨专用高速分散机。

背景技术

永固紫颜料化的工艺通常有三种，分别为球磨法、溶剂法、捏合法，捏合法的产品主要适用于油墨行业。永固紫的粗品在捏合设备的作用下形成粘团，犹如黏土团一样，既有韧性又有硬度，非常难以分散开，过去通常采用的方法有两种，一是将捏合物料直接投入不开搅拌桨的打浆釜内，开启蒸汽直接加热，以经验时间为标准，开启搅拌，将物料打开，此方法搅拌的损坏率非常高；二是人工将捏合料铲成较小的块，然后缓慢投入到已经开启搅拌的打浆釜中，釜内已有加热到60~80℃的热水。这个过程非常长，不仅需要足够的人员，同时对搅拌设备的损害较大，速度控制不好，轻则卡死搅拌，重则扭曲、折断搅拌桨。鉴于此，有必要对传统的溶剂型油墨专用高速分散机做出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分散效果好、提高物料力度、工作效率高，减少工人劳动强度，且转轴也不易损坏的溶剂型油墨专用高速分散机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

溶剂型油墨专用高速分散机，包括壳体、电机、分散桶和转轴，分散桶的上部固定于壳体内部，分散桶包括第一分散区、第二分散区和第三分散区，分散桶的两侧内壁上均竖直设有蒸汽输送管，分散桶底部围绕设有蒸汽喷射管，蒸汽输送管和蒸汽喷射管相连通，电机设置于壳体顶端，且与转轴相连以驱动转轴的转动，转轴包括第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴、第二转轴和第三转轴分别位于第一分散区、第二分散区和第三分散区的竖直中心线上，第一转轴和第三转轴的下部均固定有分散装置，分散装置包括由上至下设置的上分散盘和下分散盘，第二转轴的底端固定有中分散盘。

优选地，前述分散桶的横截面线条包括第一圆弧、第二圆弧以及连接第一圆弧和第二圆弧端点的第一过渡圆弧和第二过渡圆弧，第一圆弧和第二圆弧的圆心角相同且均大于180°，第一过渡圆弧和第二过渡圆弧的圆心角相同且均小于180°，第一圆弧、第二圆弧、第一过渡圆弧和第二过渡圆弧的直径相同。

再优选地，前述圆盘的直径为第一圆弧直径的一半。

优选地，前述蒸汽喷射管靠近分散桶中心的一侧上设有均匀分布的若干个喷气孔，喷气孔为圆形、椭圆形或腰形孔，可均匀的向分散桶内部喷出蒸汽。

再优选地，前述第一转轴和第三转轴的转动方向一致，第二转轴与第一转轴及第三转轴的转动方向相反。

更优选地，前述第一转轴和第三转轴上的上分散盘和中分散盘位于同一水平面上，第一转轴和第三转轴上的下分散盘均分别位于第一转轴和第三转轴的底端。

优选地，前述上分散盘、下分散盘和中分散盘的转速均为0~500rad/min。

再优选地，前述上分散盘、下分散盘和中分散盘均包括圆盘和搅拌叶片，搅拌叶片均匀分布于圆盘的外周，搅拌叶片的一端通过螺栓固定于圆盘上，搅拌叶片为弧形或长条形。

更优选地，前述分散桶的底端中心处设有出料口，壳体顶端一侧设有回流口，出料口通过连接管道连通回流口并伸至分散桶内部，连接管道上设有均质泵。

进一步优选地，前述均质泵通过管道依次连接打浆釜、料泵、压滤机、废水槽和废水泵。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的高速分散机适用于永固紫的颜料化过程，提高了工作效率，减少人工转移、破碎等繁琐过程，转轴也不易损坏；三个转轴的设置、蒸汽的增加以及内回流方式的增加都提高了分散机的分散效果，经过处理的物料的粒子具有较窄的分布，同时可保持较小的直径，也提高了物料的力度，且使颜料的着色强度提高了3.5%左右。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型中分散桶的横界面示意图；

图4是本实用新型的工作流程图。

图中附图标记的含义：1、壳体，2、电机，3、分散桶，4、蒸汽输送管，5、蒸汽喷射管，6、第一转轴，7、第二转轴，8、第三转轴，9、上分散盘，10、下分散盘，11、中分散盘，12、圆盘，13、搅拌叶片，14、出料口，15、回流口，16、连接管道，17、均质泵，18、打浆釜，19、料泵，20、压滤机，21、废水槽，22、废水泵，23、第一圆弧，24、第二圆弧，25、第一过渡圆弧，26、第二过渡圆弧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。