[实用新型]一种啤注防水灯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及防水灯头技术领域，具体为一种啤注防水灯头。

背景技术

灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，需谨慎使用，现有技术中，传统带IC控制的灯头，用灌胶或超声波制成，其存在较为明显的缺点：1、采用灌胶方法时胶水易沾到产品上，不好清理，而且胶水固化时间较久，浪费时间；2、采用超声波压合方法制造灯串，调模每次只能制造一个灯串，效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种啤注防水灯头，以解决上述背景技术中提出的问题。所述啤注防水灯头具有温度低、效率高和固化时间短的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种啤注防水灯头，包括PE灯头和灯头保护套，

其中，PE灯头通过啤注成型，PE灯头啤注在线管上，所述PE灯头包括反光罩、基板、固定套、顶盖和L型腿；

反光罩，设置于基板一侧表面上；

固定套，设置于基板靠近反光罩一侧的中部，且所述固定套两侧对称开设有线管孔；

顶盖，连接于反光罩远离基板一端；

L型腿，对称设置于基板远离固定套一侧表面上；

所述反光罩、基板和顶盖围成一个空腔，空腔中设置有电路板，所述电路板插设于固定套中的线管孔之间，电路板上设置有灯珠，且电路板远离固定套一端固定连接有顶板，所述顶板侧壁与反光罩的内侧壁相接触；

所述线管一端插设于线管孔中，且线管的另一端贯穿基板并延伸至内腔外部，且所述线管设置在对称的L型腿之间；

灯头保护套包括软头和灯泡，所述软头一端内壁设置有内螺纹，所述灯泡通过内螺纹与软头相连；

软头的内壁对称设置有弧形凸台，所述软头远离灯泡一端活动连接有端盖，所述弧形凸台与端盖之间形成搭接腔；

PE灯头的顶盖一端插设于软头内，所述L型腿远离基板的一端位于搭接腔内并与弧形凸台表面相接触。

优选的，所述软头内壁在弧形凸台之间还对称设置有安装块，安装块与软头内壁固定连接，所述安装块中开设有安装槽，所述软头靠近端盖一端表面开设有卡槽。

优选的，所述端盖一侧对应安装槽连接有插接块，且端盖在连接有插接块的表面固定设置有与卡槽相配合的凸块，所述端盖中部还贯通设置有线孔。

优选的，所述软头的内侧壁上固定设置有压紧环，所述压紧环设置于内螺纹与弧形凸台之间，且压紧环与反光罩外侧壁表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用啤注的方法，一模可以同时啤注5个灯头，相比传统工艺效率更高，在相同时间下可以注塑更多的灯头。

本实用新型将PE灯头注塑成一个整体，可以很好的解决PE灯头与线管连接处的防水密封问题，当PE灯头直接注塑在线管上之后，任何连接处的部位都不会存在漏水情况，可以更好的实现灯头的防水效果。

本实用新型中的灯头采用PE材料进行啤注，由于塑料固化更快且温度低，可以节约大量时间，而且也不需要提供高温工作环境，不光提高工作效率，还可以节能环保。

本实用新型中软头和灯泡的设置，使得PE灯头的L型腿能够与软头完成搭接，方便PE灯头的安装，而且软头还可以对PE灯头进行保护，有效防止外界对其造成损坏，提高灯头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的PE灯头与灯头保护套的连接示意图；

图2为本实用新型的PE灯头正面剖视图；

图3为本实用新型的PE灯头侧面剖视图；

图4为本实用新型的软头结构示意图；

图5为本实用新型的端盖结构示意图；

图6为本实用新型的固定套与线管连接示意图；

图7为本实用新型的灯头保护套的结构示意图。

图中：1反光罩、2基板、3固定套、31线管孔、4顶盖、5L型腿、6线管、7电路板、8灯珠、9顶板、10软头、101卡槽、11灯泡、12安装块、121安装槽、13弧形凸台、14压紧环、15端盖、151凸块、16插接块、17线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：