[实用新型]一种硬质合金专用圆形锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形锯片，具体涉及一种硬质合金专用圆形锯片。

背景技术

目前，硬质合金齿圆锯片已被广泛应用于冶金、机械和其他制造产业，随着钢铁产量的与日俱增以及钢铁材料性能的大幅提升，传统硬质合金齿圆锯片在锯切高强度钢等难加工金属材料时，远不能满足用户的锯切要求，所存在的修复周期长、使用寿命短、锯切成本高、散热性能差等缺点尤为凸显。

基于以上现状，近年来国内外行业内研发了机卡式硬质合金齿圆锯片，其与传统焊接式锯片相比：第一，由于刀片使用紧固螺钉固定在锯片基体上，实现了大规格锯片的锯齿涂层处理，大大延长了锯切寿命，解决了各类难加工材料的锯切难题，降低锯切成本；第二，紧固螺钉将刀片与片体连接在一起，避免了焊接式锯片片体重复受热的问题，增加了片体的重复使用次数，降低锯切成本；最后，大大缩短了锯片修复周期，减少了用户的库存，节约生产成本。

目前，国内外研发的机卡式硬质合金齿圆锯片，其所采用的定位方式一方面加工难度大，定位精度难以保证，大大增加了生产成本和加工周期；另一方面，片体一般要比传统焊接式的厚，相应齿宽也比传统焊接式的宽，导致锯切时切口宽，要求锯机有更大的功率输出，也浪费了工件原料，同时，切削效果差，不利于屑料排屑不通畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种散热效果佳、排屑效果佳、切割效果佳、有效延长使用寿命的硬质合金专用圆形锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种硬质合金专用圆形锯片，其创新点在于：包括锯片本体和锯齿，所述锯片本体外表面连接有锯齿，所述锯齿为弧形叶片结构，所述相邻的锯齿之间还开设有一排屑槽，所述锯片本体中心位置处开设有一圆形中心孔，所述中心孔外表面开设有传动孔，所述传动孔外表面开设有工艺孔；

所述锯片本体上还开设有散热孔，所述散热孔的个数为4-6个。

进一步的，所述锯齿由锯齿基体、硬质合金颗粒层和干铜粉层组成，所述锯齿基体、硬质合金颗粒层和干铜粉层依次固定连接而成，所述硬质合金颗粒层的硬质合金颗粒直径为2-8mm。

进一步的，所述锯齿基体的厚度为6-9mm，所述硬质合金颗粒层的厚度为4-8mm，所述干铜粉层的厚度为2-4mm。

进一步的，所述弧形叶片结构的锯齿与锯片本体上的切线的夹角为15-25°。

进一步的，所述排屑槽的直径为4-7mm，所述排屑槽与锯齿的个数相一致，所述散热孔的直径为6-14mm。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的锯齿由锯齿基体、硬质合金颗粒层和干铜粉层依次固定连接而成，有效的提高了锯齿的硬度，延长了锯齿的使用寿命。

(2)本实用新型通过在相邻的锯齿之间开设有一排屑槽，能够有效的便于切削过程中屑料的暂时存储和排料，避免屑料的堵塞，从而影响锯片的使用效果。

(3)本实用新型通过在锯片本体外表面设置有散热孔，能够有效的便于锯片使用时热量的消散，加快热量的消散，进一步延长锯片的使用寿命。

(4)本实用新型的锯齿采用弧形叶片结构，同时锯齿与锯片本体的切线的夹角设定，有效的增强了切削效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锯齿内部结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1和图2所示，一种硬质合金专用圆形锯片，包括锯片本体1和锯齿2，锯片本体1外表面连接有锯齿2，锯齿2为弧形叶片结构，相邻的锯齿2之间还开设有一排屑槽3，锯片本体1中心位置处开设有一圆形中心孔5，中心孔5外表面开设有传动孔6，传动孔6外表面开设有工艺孔7；

锯片本体1上还开设有散热孔4，散热孔4的个数为4-6个。本实用新型通过在锯片本体1外表面设置有散热孔4，能够有效的便于锯片使用时热量的消散，加快热量的消散，进一步延长锯片的使用寿命。

可行的，锯齿2由锯齿基体21、硬质合金颗粒层22和干铜粉层23组成，锯齿基体21、硬质合金颗粒层22和干铜粉层23依次固定连接而成，硬质合金颗粒层22的硬质合金颗粒直径为2-8mm；锯齿基体21的厚度为6-9mm，硬质合金颗粒层22的厚度为4-8mm，干铜粉层23的厚度为2-4mm。本实用新型的锯齿由锯齿基体21、硬质合金颗粒层22和干铜粉层23依次固定连接而成，有效的提高了锯齿2的硬度，延长了锯齿2的使用寿命。