[实用新型]新型MCD高速成型铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，尤其涉及一种新型MCD高速成型铣刀。

背景技术

铣刀为一个用以加工工件的旋转刀具，在铣刀本体上会设置有一个或多个刀具，用以加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。工作时，各刀具依次间歇地切去工件的余量。现有钻石铣刀一般无法适应高转速加工，在高速运转时会产生偏心，旋转轨迹不同，由于其针对于一些玻璃制品的工件，极易影响加工尺寸、工件的品质、加工效率；一般刀具在动平衡保证情况结构设计中会产生带排屑不畅问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种在高速旋转中能保证平衡、不影响加工尺寸、保证加工品质、保证加工效率的新型MCD高速成型铣刀。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型MCD高速成型铣刀，包括夹持柄、刀具，所述刀具设置在夹持柄的头部，所述刀具包括焊接基体、金刚石片，所述焊接基体呈三角形状，所述焊接基体设置在夹持柄的一端，所述焊接基体的一侧与金刚石片的一侧焊接固定，所述金刚石片与焊接基体部分重合，所述焊接基体与金刚石片之间形成呈钝角的排屑槽，所述金刚石片的底部还与夹持柄的顶部焊接固定，所述夹持柄呈柱状，所述焊接基体位于夹持柄的中心轴处，所述金刚石片的中心低于夹持柄的中心轴。本实用新型的有益效果是，将焊接基体设置呈三角形状，保证了铣刀的平衡度，在高速运转时不会产生偏心；排屑槽成型在焊接基体与金刚石片的一侧且角度大，使得排屑较为顺畅；将MCD中心设置呈低于夹持柄的中心轴，仅有刀刃对玻璃工件进行切削，刀带不会对工件进行挤压，保护了易碎的玻璃工件，不会影响加工尺寸，保证了玻璃工件的加工品质，在一定程度上保证了加工的效率。

优选地，所述夹持柄的顶部的侧截面呈V字型，加强了刀具与夹持柄之间连接的牢固度。

作为本实用新型的进一步改进是，所述夹持柄的头部的直径小于夹持柄柄身的直径形成避空部，所述金刚石片的刀刃超出所述夹持柄顶部的外边缘。避空部的设置，使得夹持柄与待加工的工件之间留有一定间隙，可解决在铣刀高速运转过程中碰坏玻璃工件的问题，保护了待加工的工件。

作为本实用新型的进一步改进是，所述金刚石片的跳动幅度≤0.01，将金刚石片的跳动幅度控制在0.01内，可提升加工面的光洁度。

作为本实用新型的进一步改进是，所述夹持柄包括夹持柱、夹持套，所述金刚石片的底部与夹持柱的顶部焊接固定，所述夹持柱的底部与夹持套的顶部可拆卸连接。增加了铣刀的适用性，可以加工不同型号/尺寸的玻璃工件。

优选地，所述夹持柱插入所述夹持套内，所述夹持套的侧壁上螺纹设置有螺栓，所述螺栓的中心轴与夹持柱的中心轴垂直，所述螺栓的端部抵紧所述夹持柱的侧壁。调节夹持柱较为方便、快捷。

作为本实用新型的进一步改进是，所述夹持柱侧壁上设置有刻度，所述刻度沿夹持柱的轴向设置。用以记录加工不同型号/尺寸的玻璃工件时，刀具的位置，便于下次加工该型号/尺寸的玻璃工件时，能将刀具快速调节至该位置。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为本实施例的左视图。

图中：

1-夹持柄；11-夹持柱；12-夹持套；13-螺栓；14-刻度；2-刀具；21-焊接基体；22-金刚石；3-排屑槽；4-避空部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，本实施例中的一种新型MCD高速成型铣刀，包括夹持柄1、刀具2，刀具2设置在夹持柄1的头部，刀具2包括焊接基体21、金刚石22片，焊接基体21呈三角形状，焊接基体21设置在夹持柄1的一端，焊接基体21的一侧与金刚石22片的一侧焊接固定，金刚石22片与焊接基体21部分重合，金刚石22片的跳动幅度≤0.01，保证了工件的光洁度，焊接基体21与金刚石22片之间形成呈钝角的排屑槽3，金刚石22片的底部还与夹持柄1的顶部焊接固定，夹持柄1呈柱状，焊接基体21位于夹持柄1的中心轴处，金刚石22片的中心低于夹持柄1的中心轴。

为加强刀具2与夹持柄1之间连接的牢固度，则本实施例的夹持柄1的顶部的侧截面呈V字型。