[实用新型]用于减水剂的反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及减水剂加工领域，尤其涉及用于减水剂的反应装置。

背景技术

减水剂是混凝土制备时一种外添加剂，减水剂大多属于阴离子表面活性剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性能，改善混凝土拌合物的流动性，减少单位水泥用量，节约水泥，还可以有效地减少混凝土在混合时的用水量，前景广阔。目前市场上的减水剂的反应装置，反应不充分，且由于减水剂分为水剂和粉剂，粉剂在反应干燥后容易滞留在容器壁上，很难清理，影响生产效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供用于减水剂的反应装置，该装置便于清洗反应腔内壁，反应更加充分，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供用于减水剂的反应装置，包括：反应桶，所述反应桶为圆台状结构，且其下端设有出料口；反应盖，所述反应盖为半球状结构，位于所述反应桶的上端，以形成反应腔室，且反应盖上设有进料口；动力装置，所述动力装置位于所述反应盖的上端；以及搅拌装置，所述搅拌装置设在所述反应桶内，与所述动力装置固定连接，所述搅拌装置被构造成可沿着反应桶上下伸缩。

在该技术方案中，通过将反应盖与反应桶设计成可分离的，便于清洗，在反应桶中设置可伸缩的搅拌装置，反应更加充分，提高了生产效率。

另外，根据本实用新型的用于减水剂的反应装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述搅拌装置包括：液压泵、液压柱和旋转桨，所述液压泵的上端与动力装置的下端相连，所述液压柱的上端与液压泵的下端相连，所述旋转桨固定安装与所述液压柱上。

进一步地，所述液压泵与所述动力装置之间通过法兰进行连接。

进一步地，所述旋转桨为扁平状方形叶轮。

优选地，所述叶轮的个数为多个。

进一步地，所述反应桶上端半径大于下端半径。

进一步地，还包括密封圈，所述密封圈为圆环状结构，且位于所述反应桶与所述反应盖之间。

进一步地，所述反应盖与所述反应桶之间通过紧固件连接。

优选地，所述反应盖与所述反应桶之间通过螺栓连接，所述反应盖上设有多个第一定位孔，所述反应桶上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，所述螺栓依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。

附图说明

图1为用于减水剂的反应装置；

图2为图1的A-A向剖视图；

图中:1.反应桶；2.反应盖；3.动力装置；4.搅拌装置；41.液压泵；42.液压柱；43.旋转桨5.进料口；6.出料口；7.温度表；8.压力表；9.螺栓；10.密封圈；11.支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，用于减水剂的反应装置，包括：反应桶1、反应盖2、动力装置3以及搅拌装置4。

具体而言，反应桶1为圆台状结构，反应桶1的下端设有出料口6，减水剂形成后可以从出料口6卸出。反应盖2为半球状结构，反应盖2位于反应桶1的上方，用以将反应桶1盖上，与反应桶1形成反应腔室，这样可以有效增加反应腔室的体积，在反应盖2的上还设有进料口5，这样可以方便的将反应原料倒入反应桶1内，反应桶1和反应盖2均为一体成型件，例如，反应桶1和反应盖2在加工的过程中，可以通过铸造或锻造的方式成型。需要指出的是，在反应桶1和反应盖2在生产过程中，位于反应桶1的上端缘和反应盖2的下端缘处设有朝向背离反应桶1和反应盖2外侧面的固定板，且固定板与反应桶1和反应盖2均是一体成型的。由于反应残余物容易滞留在反应腔室内壁上，将反应桶1与反应盖2设计成可分离的结构，在需要清洗的时候，将反应盖2卸下，分别对反应桶1和反应盖2清洗，这样清洗更加的简单、快捷。值得说明的是，反应通上端面的尺寸与反应盖2的尺寸相同，这样可以使反应盖2与反应桶1之间形成良好的配合，且更加的美观。动力装置3为电动机，设置在反应盖2的上端，为了便于安装动力装置3，在反应盖2上安装支架11，支架11上设有固定电动机的卡槽，通过支架11将电机设置在反应盖2的上端。搅拌装置4，设置在反应桶1内，与动力装置3固定连接，也就是说电机可以带动搅拌装置4进行旋转，且搅拌装置4被构造成可伸缩的，这样可以有效地对反应桶1内部不同深度的反应原料进行搅拌，使反应更加充分，提高反应效率，且搅拌装置4是可伸缩的，当不用该反应装置时，将搅拌装置4进行收缩，这样可以便于清洗反应腔室。