[实用新型]一种炉篦条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉篦条。

背景技术

炉篦条是在烧结机台车上的主要易损件，一般用耐热、耐磨合金铸造。烧结机台车底部一般布置数排紧密相邻的炉篦条，每个炉篦条侧面之间有缝隙用于烧结料负压抽风烧结。现有的炉篦条在烧结机台车上使用存在的问题包括：当某一个炉篦条断裂、局部脱落时，会造成局部漏料；炉篦条断裂、局部脱后，剩余部分会松动，当台车运行至烧结机环形曲轨转向时，松动的炉篦条会滑动、倾斜，导致相邻若干炉篦条雪崩式松动、散落，烧结机台车底部镂空，必须停机、重新补充炉篦条，严重影响烧结机正常运行。

同时，常用的炉篦条端头和固定弯的横截面为矩形结构，端头和固定弯与隔热垫的接触面积较大，造成隔热垫与篦条相对固定。在烧结过程中，含有一定水分的烧结料经高温烧结容易与炉篦条粘连或粘结，使得篦条间隙糊堵，导致烧结有效抽风面积减小，造成烧结矿产量降低、质量下降、篦条损毁量增大等诸多严重影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种炉篦条。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉篦条，包括篦架条、固定弯、限位块和限位柱钉，篦架条包括本体和端头，两个限位块对称设置在篦架条一侧的两个顶端，篦架条另一侧的两个顶端开设有与限位块对应的两个限位块槽，限位块的横向高度大于限位块槽的深度，限位柱钉设置在篦架条一侧的中部，篦架条另一侧的中部开设有与限位柱钉对应的限位柱钉槽，限位柱钉的横向高度大于限位柱钉槽的深度，端头的朝向隔热垫的下表面、固定弯的朝向隔热垫的上表面均开设有凹槽或者设有朝向隔热垫的凸起，本体上开设有供固定绳穿过的通孔。

进一步地，限位块的横向高度与限位块槽的深度之间的差值等于限位柱钉的横向高度与限位柱钉槽的深度之间的差值。

进一步地，固定绳的材质为钢。

进一步地，限位柱钉的数量为至少一个。

进一步地，凹槽表面呈锯齿状或波浪状，凸起呈圆锥形或圆柱形或立方块状。

进一步地，篦架条本体的左右侧壁之间呈上宽下窄的梯形，左右侧壁之间夹角为60～75°。

本实用新型的有益效果是：减小了炉篦条与隔热垫的接触面的面积，不会因接触面紧贴造成相对固定，隔热垫可以相对小幅活动，在台车翻转过程中炉篦条顺利翘起并及时复位，达到了自行清除间隙内残料的目的，从而避免隔热垫与台车发生粘连、粘结和造成的炉篦条间隙被烧结料糊堵；固定绳使原本独立的各炉篦条捆绑成一个整体，从而使发生断裂的炉篦条仍然固定保持在烧结台车上，紧密排列的炉篦条不会出现空隙而发生松动，抑制了其余炉篦条倾斜脱落，不会发生因整理补充炉篦条而引起的烧结机故障停机。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.篦架条，2.固定弯，3.限位块，4.限位柱钉，5.凹槽，6. 凸起，7.通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种炉篦条，包括篦架条1、固定弯2、限位块3和限位柱钉4，篦架条1包括本体和端头，两个限位块3对称设置在篦架条1一侧的两个顶端，篦架条1另一侧的两个顶端开设有与限位块3对应的两个限位块槽，限位块3的横向高度大于限位块槽的深度，限位柱钉4设置在篦架条1一侧的中部，篦架条1另一侧的中部开设有与限位柱钉4对应的限位柱钉槽，限位柱钉4的横向高度大于限位柱钉槽的深度，端头的朝向隔热垫的下表面、固定弯2的朝向隔热垫的上表面均开设有凹槽5或者设有朝向隔热垫的凸起6，本体上开设有供固定绳穿过的通孔7。

限位块3的横向高度与限位块槽的深度之间的差值等于限位柱钉4的横向高度与限位柱钉槽的深度之间的差值。限位块3插入限位块槽内，但又不完全插入，限位柱钉4插入限位柱钉槽内，但又不完全插入，有利于相邻炉篦条之间的粗定位，并且保证相邻炉篦条之间存在间隙，有利于炉篦条之间通风。

限位柱钉4的数量为至少一个。凹槽5表面呈锯齿状或波浪状，凸起6呈圆锥形或圆柱形或立方块状。

篦架条1本体的左右侧壁之间呈上宽下窄的梯形，左右侧壁之间夹角为60～ 75°。篦架条1侧壁不会与隔热垫外壁贴合设置，不会因接触面紧贴造成相对固定，同时有利于清除间隙内残料。