[实用新型]一种用于分离混合二氯苯的分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离工程技术领域，特别涉及一种用于分离混合二氯苯的分离系统。

背景技术

目前工业上分离二氯苯的分离方法主要有三种：结晶法(包括悬浮结晶法和动态熔融结晶法)、减压精馏法、吸附法。

美国专利U.S3,847,755和日本专利特开，昭54-160,322公开的减压精馏法，是利用组分间相对挥发度的差异进行分离的。由于间位和对位二氯苯的沸点相近，所以采用精馏法分离非常困难，要求很高的塔板数，设备投资大，分离效果不理想。

美国专利U.S4,864,070和日本专利特开，昭52-62,229、昭53-105,434提出以AlPO-5和各种分子筛吸附分离二氯苯的分离方法，该吸附法虽能有效提纯对二氯苯，但由于吸附剂容量有限，故该法的适用性不强，只能用于对二氯苯粗晶的精制。而且，由于吸附剂再生比较困难，产品质量难以稳定。

结晶分离法是基于邻位、间位和对位二氯苯在熔点上的差异(邻二氯苯：-17.5℃，间二氯苯：-24.8℃，对二氯苯：53.1℃)，通过冷冻降温，使对二氯苯晶析出来。但是，在结晶过程中，由于邻二氯苯和间二氯苯在对二氯苯晶体中粘附和裹挟，很难获得高纯度的产品。为了解决这一问题，技术人员曾在结晶工艺和结晶设备上进行过许多改进；特公，昭57-26570公开了多槽串联重结晶装置，根据发汗结晶的原理，使各槽在不同温度下操作，经5级逆流结晶，可由邻二氯苯含量为77％的原料，得到纯度大于99.5％的对二氯苯产品，此发明虽然通过设计和改进结晶设备，获得了理想的对二氯苯，但是由于邻二氯苯和间二氯苯的熔点相同，无法将邻二氯苯和间二氯苯分离开来。另外，设备造价昂贵，控制要求很高，操作弹性不大。

现阶段，对二氯苯大量用于合成高聚合度聚苯硫醚，邻二氯苯和间二氯苯的存在造成聚合物提前封端，所以对二氯苯的纯度要求越来越高。进入分离系统的混合二氯苯中的间二氯苯的含量一般只在1％-5％左右，这样在提纯对二氯苯的过程中，间二氯苯夹带着少量对二氯苯被当作废液处理，影响了对二氯苯产品的总收率。同时还需要专门处理这些废液，损失了经济效益和时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的混合二氯苯的分离方法中减压精馏法存在的设备投资大、分离效果不理想，吸附法存在的吸附剂再生困难、产品质量难以稳定，以及结晶法存在的设备造价昂贵、控制要求很高、操作弹性不大的缺陷，而提供了一种用于分离混合二氯苯的分离系统。本实用新型提供的分离系统可以从混合二氯苯中分离出高纯度的对二氯苯、间二氯苯和邻二氯苯，整个分离过程接近于零排放，能使进入分离系统的原料最大限度地转化为有用的工业产品。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种用于分离混合二氯苯的分离系统，所述分离系统包括：

一第一精馏塔，所述第一精馏塔的中部和塔顶分别设有一进料管和一轻组分出料管，所述进料管用于混合二氯苯的进料；

一第二精馏塔，所述第二精馏塔的进料部与所述第一精馏塔的塔底连接；

一第一结晶器，所述第一结晶器的进料部与所述第二精馏塔的塔顶连接，所述第一结晶器的产品出料部设有一对二氯苯产品出料管；

一第二结晶器，所述第二结晶器的进料部与所述第一结晶器的母液出口连接，所述第二结晶器的产品出料部还与所述第一结晶器的进料部连接；

一第三精馏塔，所述第三精馏塔的进料部与所述第二结晶器的母液出口连接，所述第三精馏塔的塔顶设有一间二氯苯产品出料管，所述第三精馏塔的塔底还与所述第二精馏塔的进料部连接；

一第四精馏塔，所述第四精馏塔的进料部与所述第二精馏塔的塔底连接，所述第四精馏塔的塔顶、塔底分别设有一邻二氯苯产品出料管和一重组分出料管。

较佳地，所述第一精馏塔的塔底与所述第三精馏塔的塔底还经一管线合并后，再与所述第二精馏塔的进料部连接。

较佳地，所述第二精馏塔的塔顶与所述第二结晶器的产品出料部还经一管线合并后，再与所述第一结晶器的进料部连接。

其中，所述第一结晶器的产品出料部排出的是精制后的对二氯苯，所述第二结晶器的产品出料部排出到所述第一结晶器的物质是粗制的对二氯苯产品。所述第三精馏塔的塔顶排出的是精制后的间二氯苯。所述第四精馏塔的塔顶排出的是精制后的邻二氯苯。

本实用新型中，采用上述分离系统分离混合二氯苯的分离方法的步骤如下：混合二氯苯从所述进料管进料，并从所述第一结晶器的产品出料部、所述第三精馏塔的塔顶和所述第四精馏塔的塔顶分别获得对二氯苯、间二氯苯和邻二氯苯；