[实用新型]一种管道法兰顶开装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶开装置，具体涉及一种管道法兰顶开装置，属于管道加工设备技术领域。

背景技术

冶金、化工等单位都有大量管道，多为架空铺设，管道之间由法兰连接，法兰之间由密封垫密封，由于管道输送介质多种多样，特别是输送腐蚀性介质的管道，容易被腐蚀烂穿，在更换密封垫作业和修补管道作业时，需将法兰顶开更换密封垫或堵、抽盲板。

目前生产中，少量的法兰两侧预制了固定顶开装置，但还有大量的法兰连接处没有预制，由于生产和介质等多种原因，不能现场焊接顶开装置，所以给这些法兰顶开作业带来了很大困难。 平时作业一般采用撬棍撬开法兰，由于撬开的间距偏小，清理密封面很不方便，且不容易清理干净，造成作业后发生泄漏现象，同时还很不安全，撬棍容易滑脱，造成夹手、摔倒、碰撞等伤害，而且还需要多人同时作业。存在着时间长，人员多，强度大，效率低，安全隐患多等弊端。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一个管道法兰顶开装置,该技术方案结构设计紧凑巧妙，主要适用于直径500mm左右的管道法兰顶开作业场合，对法兰间距难以用撬棍撬开或作业空间狭小位置效果明显，其优越性在于结构简单，安全可靠，使用方便，位置可调，效率高。

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种管道法兰顶开装置，其特征在于，所述顶开装置包括夹紧装置本体和牛腿，所述牛腿焊接在夹紧装置中间位置。

作为本实用新型的一种改进，所述夹紧装置本体设置为半圆弧形，弧形与管道弧度匹配，牛腿焊接端面与弧形夹紧装置成90度。

作为本实用新型的一种改进，所述夹紧装置采用厚度5mm、宽度为100mm的钢板制作。

作为本实用新型的一种改进，所述牛腿端面板用厚度10mm、宽度为100mm、长150mm钢板制作。用于安装千斤顶顶开作用。

作为本实用新型的一种改进，所述牛腿加强板用两块10mm厚度钢板制作，长度100mm，宽度80mm钢板制作。焊接在牛腿支撑板之间，起加强作用。

作为本实用新型的一种改进，所述牛腿支撑板用两块10mm厚度钢板制作，长度110mm，宽度100mm钢板制作。与牛腿端面板垂直焊接，起支撑作用。

相对于现有技术，该技术方案的优点如下：1）该技术方案结构设计紧凑巧妙，一共有4件，两件构成一组，使用时两组分别安装在法兰两侧管道上，间距可根据千斤顶长度以及作业要求灵活调整，牛腿端面位于水平位置，两组相对，然后用螺栓紧固，使装置与管道紧密固定，作业时，在牛腿端面板之间安装千斤顶，即可高效、安全的顶开法兰，获得作业条件；2）该技术方案成本较低，便于进一步的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为夹紧装置结构示意图；

图中：1、夹紧装置本体、2、牛腿，3、螺栓、4、管道、5、千斤顶、6、法兰，7、加强板，8、支撑板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步介绍本实用新型。

实施例1：参见图1，一种管道法兰顶开装置，所述顶开装置包括夹紧装置本体1和牛腿2，所述牛腿焊接在夹紧装置中间位置；所述夹紧装置本体设置为半圆弧形，弧形与管道弧度匹配，牛腿焊接端面与弧形夹紧装置成90度。该技术方案结构设计紧凑巧妙，主要适用于直径500mm左右的管道法兰顶开作业场合，对法兰间距难以用撬棍撬开或作业空间狭小位置效果明显，其优越性在于结构简单，安全可靠，使用方便，位置可调，效率高。

实施例2：参见图1、图2，作为本实用新型的一种改进，所述夹紧装置采用厚度5mm、宽度为100mm的钢板制作。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述牛腿端面板用厚度10mm、宽度为100mm、长150mm钢板制作。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述牛腿端面板用厚度10mm、宽度为100mm、长150mm钢板制作，用于安装千斤顶顶开作用。

实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述牛腿加强板用两块10mm厚度钢板制作，长度100mm，宽度80mm钢板制作，焊接在牛腿支撑板之间，起加强作用。

实施例6：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述牛腿支撑板用两块10mm厚度钢板制作，长度110mm，宽度100mm钢板制作，与牛腿端面板垂直焊接，起支撑作用。