[实用新型]一种成型钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种成型钻头。

背景技术

机械加工中孔的加工是最普遍的一种，常用麻花钻由夹持部和工作部组成，而工作部均是直刃。但是目前许多产品需要加工异形孔，而对于异形孔的加工现有刀具不能满足要求，需要经过多次装夹、换刀、磨刀才能完成。这就导致生产成本升高、工作效率低下，而且加工质量也不易保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种工作效率高、加工质量好的成型钻头，能够简化工序，减少加工辅助时间，进而降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种成型钻头，包括圆柱体刀柄部和工作部，所述工作部设有螺旋角为β的螺旋槽，所述工作部包括锥度切削部、圆弧切削部和导向部，所述圆弧切削部设置在锥度切削部与导向部之间。

优选地，所述螺旋槽为两个、且对称设置，所述锥度切削部端部的两个主切削刃的夹角α为140°；所述圆弧切削部的弧度半径为R、且下端与导向部的外圆柱面相切。

优选地，所述锥度切削部的主切削刃及圆弧切削部的周刃所在螺旋槽的边缘设有凸起的圆柱面刃带，所述圆柱面刃带及其后部过渡圆柱面的中心轴线与工作部的中心轴线重合。

优选地，所述螺旋槽的螺旋角β为35°。

优选地，所述锥度切削部的下端直径D1的上偏差为0、下偏差为-0.01mm，所述圆弧切削部与导向部相切，所述导向部的直径D2上偏差为0、下偏差为-0.01mm，所述刀柄部的直径D3上偏差为-0.003、下偏差为-0.015；所述刀柄部的直径D3大于导向部的直径D2。

优选地，所述刀柄部和工作部为一体式结构。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用工作部前端锥度切削部上的主切削刃间进行钻孔，利用圆弧切削部完成孔内圆弧槽的加工，实现一次装夹完成成品孔的加工。采用本实用新型能够简化工序，减少换刀及磨刀次数，不仅降低了劳动强度，还缩减了加工辅助时间，从而提高了工作效率；同时保证了孔内圆弧槽与孔的同轴度要求，提高了加工质量，本实用新型尤其适用于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种成型钻头的结构示意图；

图2是图1工作部的A向视图；

图中：1-刀柄部，2-工作部，3-螺旋槽，4-锥度切削部，5-圆弧切削部，6-导向部，7-主切削刃，8-圆柱面刃带，9-过渡圆柱面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种成型钻头，如图1、2所示，包括圆柱体刀柄部1和工作部2，所述工作部2设有螺旋角为β的螺旋槽3，所述工作部2包括锥度切削部4、圆弧切削部5和导向部6，所述圆弧切削部5设置在锥度切削部4与导向部6之间。利用锥度切削部及圆弧切削部完成钻孔及孔内圆弧槽的加工，实现一次装夹完成成品孔的加工，提高了加工效率。

作为一种优选结构，所述螺旋槽3为两个、且对称设置，所述锥度切削部4端部的两个主切削刃7的夹角α为140°；所述圆弧切削部5的弧度半径为R、且下端与导向部6的外圆柱面相切。借此结构来保证圆弧槽段孔内表面过度光滑，确保加工质量。

进一步地，所述锥度切削部4的主切削刃7及圆弧切削部5的周刃所在螺旋槽3的边缘设有凸起的圆柱面刃带8，所述圆柱面刃带8及其后部过渡圆柱面9的中心轴线与工作部2的中心轴线重合。利用凸起的圆柱面刃带使钻头工作部与孔内表面有两个接触面，同时通过过渡圆柱面提高加工过程中的刚度。

其中，所述螺旋槽3的螺旋角β为35°。这种结构更适用于在黄铜材料上的钻孔加工，由于黄铜的性能比一般的钢材软，在钻削过程中很容易出现扎刀的现象，导致钻出来的孔精度达不到要求，增大螺旋槽的螺旋角后会更有利于排屑以保证加工质量，虽然钻头刚度下降，但是由于黄铜料软，并不会产生很大的影响。

为了提高钻头的整体强度，所述刀柄部1和工作部2为一体式结构。