[实用新型]一种新型小型油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离器，特别涉及一种便于观察的新型小型油水分离器。

背景技术

油水分离器主要工作原理是应用流体力学理论，在含油污水不间断同步(油水同速即相对紊流)流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。目前，油水分离技术主要有三种类型：即聚集法、重力沉降法或离心力法，实践中往往是利用二种以上的原理组成具体的分离工艺，但万变不离其宗，在任何方法中，均少不了重力沉降的作用，如果提高了重力沉降的效率，就能提高油水分离效率。

现有的油水分离器包括筒体、设置于筒体上端供油水混合液进入的进液管、设置于筒体下端的排水管及排油管，排油管与筒体的连接端(排油管的入口)伸入筒体内一段距离。在进行一些产量较小的精油蒸馏提取中，使用现有的油水分离器进行分离时，分离器内的液面观察很不方便，油水混合液的分界面不易控制，分离效果不好，不实用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型小型油水分离器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型小型油水分离器，包括分离器本体，进液管，排水管，排油管，透明钢化玻璃窗，回流管路，控制器，第一密度感应器和第二密度感应器，第一电磁阀和第二电磁阀，进液管设置于分离器本体上端，排水管和排油管设置于分离器本体下端，透明钢化玻璃窗位于分离器本体正面，第一电磁阀位于排水管上方，第二电磁阀位于排油管上方，回流管路连接电磁阀和进液管。

上述方案中，控制器设与分离器本体底部，位于排水管和排油管之间，通过信号线连接密度感应器和第一、第二电磁阀。

上述方案中，电磁阀上设有入流口、出流口和回流口，第一电磁阀出流口连接排水管，第二电磁阀出流口连接排油管，第一、第二电磁阀的回流口均连接回流管路。

上述方案中，密度感应器安装在电磁阀的入流口，第一密度感应器对应第一电磁阀，第二密度感应器对应第二电磁阀。

本实用新型的有益效果在于：该新型小型油水分离器能够时刻检测油水分离质量，将不合格的分离液体回流到进液管从新分离，保证了油水分离器工作质量，通过透明钢化玻璃口工作人员可以时刻观察油水分离器的工作情况，保证工作的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所述新型小型油水分离器的结构示意图。

图2是本实用新型所述新型小型油水分离器的控制系统连接图。

1、分离器本体；2、进液管；3、排水管；4、排油管；5、透明钢化玻璃窗；6、回流管路；7、控制器；8、第一密度感应器；9、第二密度感应器；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实施例提供一种新型油水分离器，包括分离器本体1，进液管2，排水管3，排油管4，透明钢化玻璃窗5，回流管路6，控制器7，第一密度感应器8和第二密度感应器9，第一电磁阀10和第二电磁阀11，进液管设置于分离器本体上端，排水管和排油管设置于分离器本体下端，透明钢化玻璃窗位于分离器本体正面，第一电磁阀位于排水管上方，第二电磁阀位于排油管上方，回流管路连接电磁阀和进液管。

上述结构中，控制器设与分离器本体底部，位于排水管和排油管之间，通过信号线连接密度感应器和第一、第二电磁阀。

上述结构中，电磁阀上设有入流口、出流口和回流口，第一电磁阀出流口连接排水管，第二电磁阀出流口连接排油管，第一、第二电磁阀的回流口均连接回流管路。

上述结构中，密度感应器安装在电磁阀的入流口，第一密度感应器对应第一电磁阀，第二密度感应器对应第二电磁阀。

本实用新型提供一种新型小型油水分离器，第一和第二密度感应器检测油水分离后水和油的密度并将信号通过信号线输送到控制器，控制器根据标准控制第一和第二电磁阀阀门的开关，密度合理时，出流口打开，油和水分别流向排油管和排水管完成分离；密度不合理时，回流口打开，油水回到进液管通过分离器本体从新分离。此外，该新型小型油水分离器本体上装有透明钢化玻璃窗口，可以时时观测油水分离界面，保证工作可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。