[实用新型]一种新型前端纵梁内冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，具体为一种新型前端纵梁内冲压成型模具。

背景技术

所谓冲压成型模具，当然是指用于汽车冲压成型模具的主要设备之一，其应用范围广，其结构主要为：纵梁内冲压头、冲压弹簧、冲压成型模具杆、耐磨护套、前端纵梁内冲压芯和冲压成型辅助件，随着科学技术的发展，如果对汽车纵梁分左右各设计制造一套压型模，从技术方面分析虽是非常理想的，这样以来可不用调换模具凸，凹模镶块，便于生产管理，同时克服了模具调换凸，凹模镶块对其精度的影响，能保证车架纵梁成型精度，但每套模具设计制造费用近百万元，成本高，同时生产制造两套模具周期长，不适合中小批量生产，冲压成型模具具有良好的微调性能和精控性能，操作力小，不易疲劳，未来会得到广泛的应用。

但现有的新型前端纵梁内冲压成型模具，不能控制前端纵梁内回弹缺陷，成型过程当中拐点处失稳导致的起邹和破裂，不便控制，并且适用范围小，安全措施不完善，性能不够稳定，设备不耐用，长时间使用会发热，可能发生爆炸，给人们带来安全隐患，而且给人们提供的帮助较少，智能化水平较低，精度相对较低。

所以，如何设计一种新型前端纵梁内冲压成型模具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型前端纵梁内冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型前端纵梁内冲压成型模具，包括冲压模具体，所述冲压模具体的侧面安装有受压顶杆，且所述受压顶杆与所述冲压模具体焊接，所述受压顶杆的顶端设有冲模导杆，且所述冲模导杆与所述受压顶杆通过冲压模具体活动连接，所述冲模导杆的一侧设有不锈钢螺丝，所述不锈钢螺丝的顶端安装有碟簧座，且所述碟簧座与所述不锈钢螺丝通过强力胶粘合，所述碟簧座的顶部设有耐磨护套，且所述耐磨护套与所述碟簧座焊接，所述耐磨护套的侧面安装有前端止环和冲压成型模具杆，所述冲压成型模具杆的顶端设有高强度螺钉和冲压弹簧，所述冲压弹簧的底部设有前端纵梁内冲压芯，且所述前端纵梁内冲压芯与所述冲压弹簧通过冲压模具体固定连接，所述冲压模具体的侧面设有冲压成型辅助件，所述冲压成型辅助件的侧面安装有横向冲压防护杆，所述横向冲压防护杆的一侧设有安全自动减压器，且所述安全自动减压器与所述横向冲压防护杆通过冲压成型辅助件活动连接。

进一步的，所述冲压模具体的底部设有抗压脚垫，且所述抗压脚垫与所述冲压模具体通过强力胶粘合。

进一步的，所述安全自动减压器的侧面设有启动冲压器，且所述启动冲压器与所述安全自动减压器信号连接。

进一步的，所述冲压弹簧的一侧安装有纵梁内冲压头，且所述纵梁内冲压头与所述冲压弹簧活动连接。

进一步的，所述冲压弹簧与所述冲压模具体活动连接，且所述冲压成型辅助件与所述冲压模具体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型前端纵梁内冲压成型模具，通过对冲压模具体的改进，解决了控制前端纵梁内回弹缺陷，成型过程当中拐点处失稳导致的起邹和破裂的问题，使用安全、耐用和使用方便，符合国家标准要求，便于控制，并且适用范围广，通过安装冲压弹簧，便于缓冲冲压成型模具，有利于安全工作，通过设有冲压成型模具杆，具有良好的微调性能和精控性能，通过设有冲模导杆，提高了工作效率，通过安装前端纵梁内冲压芯和安全自动减压器，解决了长时间使用会发热，可能导致爆炸的问题，给工人带来了安全保障，通过卡扣锁开关，有利于新型前端纵梁内冲压成型模具安全操作，通过安装冲压成型辅助件和横向冲压防护杆，其结构简单，运转平稳，噪音小，振动小，通过安装有前端纵梁内冲压芯和纵梁内冲压头，采用该模具，可减少模具数量，降低成本，缩短模具制造周期，并适合中小批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型冲压成型辅助件的局部结构示意图；

图中：1-纵梁内冲压头；2-高强度螺钉；3-冲压弹簧；4-前端止环；5-冲压成型模具杆；6-碟簧座；7-冲模导杆；8-不锈钢螺丝；9-耐磨护套；10-冲压模具体；11-受压顶杆；12-前端纵梁内冲压芯；13-抗压脚垫；14-冲压成型辅助件；15-横向冲压防护杆；16-启动冲压器；17-安全自动减压器。

具体实施方式