[实用新型]一种轴承有效

专利信息
申请号: 201720145890.4 申请日: 2017-02-17
公开(公告)号: CN206647433U 公开(公告)日: 2017-11-17
发明(设计)人: 郭远军 申请(专利权)人: 郭远军
主分类号: F16C35/10 分类号: F16C35/10;F16C37/00;F03B11/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 425000 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 轴承
【权利要求书】:

1.一种轴承,特征在于,包括轴承座(1)、轴承盖(2)、瓦座(3)、支撑瓦(41)、正推力瓦(42)、反推力瓦(43)、正推力盘(51)、反推力盘(52)、第一油腔(6)、第二油腔(7)、冷却器(8)和带油罩(9),所述轴承盖(2)用于盖合在轴承座(1)上方,所述瓦座(3)固定在轴承座(1)上,支撑瓦(41)固定在所述瓦座(3)的内径侧,所述瓦座(3)的轴向两端分别为前端和后端,所述正推力瓦(42)固定在瓦座(3)的前端,所述反推力瓦(43)固定在瓦座(3)的后端,正推力盘(51)贴合在正推力瓦(42)的前端,反推力瓦(43)贴合在反推力瓦(43)的后端,正推力盘(51)和反推力盘(52)同轴固定在主轴(10),所述支撑瓦(41)内径侧中部设有注油槽(411),支撑瓦(41)内径侧轴向两端设有排油槽(412),所述注油槽(411)设有径向贯通支撑瓦(41)的注油孔(413),所述正推力瓦(42)的内径侧与瓦座(3)间的环形间隙空腔为甩油腔(31),所述第一油腔(6)为轴承盖(2)与轴承座(1)盖合形成的密封腔,所述第二油腔(7)为设置在轴承座(1)下部的腔体,所述第二油腔(7)位于第一油腔(6)下方,所述第二油腔(7)包含热油进油口(71)和冷油出油口(72),所述冷却器(8)设置在第二油腔(7)内,所述带油罩(9)设置在正推力盘(51)的外径侧,所述正推力盘(51)的径向外侧壁为带油面(511),所述带油罩(9)与带油面(511)之间形成带油腔(91),所述带油腔(91)呈环形,带油腔(91)内设有挡油片(92),所述挡油片(92)的一端固定在所述带油罩(9)的内壁上,所述挡油片(92)的另一端滑动接触带油面(511);所述带油腔(91)的顶部设有高压出油口(911),所述带油腔(91)的底部设有抽油口(912),所述排油槽(412)与第一油腔(6)连通,第一油腔(6)通过热油进油口(71)连通第二油腔(7),第二油腔(7)的冷油出油口(72)连通带油腔(91)的抽油口(912),带油腔(91)的高压出油口(911)分两路油道分别连通注油槽(411)和甩油腔(31)。

2.根据权利要求1所述的轴承,其特征在于,所述瓦座(3)的内径侧中部设有第一环形储油腔(32),瓦座(3)前端外径侧设有第二环形储油腔(33),第一环形储油腔(32)通过注油孔(413)与注油槽(411)连通,第二环形储油腔(33)连通甩油腔(31),第一环形储油腔(32)和第二环形储油腔(33)共同连通所述带油腔(91)的高压出油口(911)。

3.根据权利要求1所述的轴承,其特征在于,所述瓦座(3)外径侧设有环形散热槽(35),所述环形散热槽(35)内设有轴向支撑件(36),所述轴向支撑件(36)的两端分别连接环形散热槽(35)的两端,所述环形散热槽(35)内还设有径向散热片(37)。

4.根据权利要求1所述的轴承,其特征在于,所述支撑瓦(41)的内侧面包含至少两条注油槽(411),所述注油槽(411)沿轴向方向开设,所述注油槽(411)均匀环形分布在支撑瓦(41)的内侧面。

5.根据权利要求1所述的轴承,其特征在于,所述排油槽(412)环绕支撑瓦(41)开设,排油槽(412)设有至少两个排油孔(414),排油孔(414)均匀环形分布,排油孔(414)连通第一油腔(6)。

6.根据权利要求1所述的轴承,其特征在于,所述排油槽(412)包括第一排油槽(412a)和第二排油槽(412b),第一排油槽(412a)和第二排油槽(412b)分别位于注油槽(411)的两端,所述第一排油槽(412a)与注油槽(411)的间距小于30mm,所述第二排油槽(412b)与注油槽(411)的间距小于30mm。

7.根据权利要求1所述的轴承,其特征在于,所述带油面(511)设有环形的带油槽(512),所述带油槽(512)中环形分布有叶片(513)。

8.根据权利要求1所述的轴承,其特征在于,所述第二油腔(7)包含至少两个分腔(73),所述各分腔(73)串联连通,各个分腔(73)内安装有冷却器(8),所述各冷却器(8)的流道通过串联连通,所述各冷却器(8)内的液流方向与各分腔(73)内油流方向相反。

9.根据权利要求1所述的轴承,其特征在于,所述冷却器(8)包括冷却管(81)、底孔流道隔板(82)和顶孔流道隔板(83),所述冷却管(81)的两端分别连接有连接法兰(84);所述底孔流道隔板(82)和顶孔流道隔板(83)间隔分布,所述底孔流道隔板(82)的底部设有第一通道孔(821),所述顶孔流道隔板(83)的顶部设有第二通道孔(831),所述底孔流道隔板(82)和顶孔流道隔板(83)的板面分布有用于穿插冷却管(81)的穿孔(c1),冷却管(81)通过穿孔(c1)穿插在底孔流道隔板(82)和顶孔流道隔板(83)上。

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